成品验证及检验管理规定.docVIP

成品验证和检验管理规定 1 目的 2 范围 3.1质保中心负责产成品合格证的开具。 3.2质保中心实验室负责产成品的、质量一致性检验、DPA试验及军检验收试验等的检验和试验，并负责出具相关报告及异常情况处理。 5 内容与要求 5.1 提交检验的产品质量控制 5.1.1 提交检验的产品，应是符合产品的技术文件（如详细规范、技术协议等）和销售合同的合格产品。 5.1.2 提交检验的产品，应具有相关随同文件，如产品流程卡、伴同卡、配套表、产品筛选试验报告等，填写应清楚、准确。 5.1.3 提交检验的产品，应具有相关技术文件或要求，如产品企业（军用）标准、技术协议、订货合同等检验文件或要求。 5.1.4 对不符合提交要求的产品，由出厂检验员退回相关责任人进行整改，整改合格后，再次提交检验。 5.1.5 对符合提交检验要求的产品，出厂检验员应填写“质量检验产品登记表”，应注明检验批号、检验数量、试验抽样数量等信息。 5.1.6 混合集成电路军品，按照GJB597-88《微电路总规范》、GJB2438A《混合集成电路通用规范》、SJ20668《微电路模块总规范》或其他相关产品技术标准的相关要求进行检验批、检验批号控制和管理。 5.1.7 混合集成电路民品，按照GB8976《膜集成电路和混合集成电路总规范》、GB11498《膜集成电路和混合集成电路分规范》或其他相关产品技术标准的有关要求进行检验批、检验批号控制和管理。 5.2 检验人员要求 5.2.1 检验人员应经过严格的岗位培训，考核合格，持证上岗。 5.2.2 检验人员应了解被检产品的一般要求，熟悉相关检验流程、检验程序、检验试验方法、抽样方法，有一定的数据处理和数据分析能力。 5.2.3 检验人员应能熟练使用各种检验仪器、仪表、设备等。 5.2.4 检验人员应富有强烈责任心和事业心。 5.3 试验仪器、设备的要求 5.3.1 应提供检验人员满足各种试验要求的合格的试验仪器仪表、设备、计量器具。 5.3.2 检验用仪器仪表 、设备、计量器具应在合格计量周期范围内。 5.3.3 检验人员应使用满足要求的试验仪器、仪表、设备、计量器具进行检验，并保证操作方法和使用准确合理。 5.4 质量一致性检验 5.4.1 质量一致性检验（QCI）一般分为逐批检验（每检验批均要求进行）、周期检验（若无特殊要求，一般规定检验周期为26周）等，产品标准、技术协议等中应规定相关试验要求，如试验项目、试验方法、试验要求、试验周期、抽样方案等。 5.4.2 混合集成电路军品的质量一致性检验（例行试验），按照产品详细规范或技术协议、GJB597-88《微电路总规范》、GJB2438A《混合集成电路通用规范》、SJ20668《微电路模块总规范》或其他相关产品技术标准的要求进行；混合集成电路民品的质量一致性检验，按照产品详细规范或技术协议、GB8976《膜集成电路和混合集成电路总规范》、GB11498《膜集成电路和混合集成电路分规范》和GB13062《膜集成电路和混合集成电路空白详细规范》或其他相关产品技术标准的要求进行。 可合同的要求，就检验项目、方法等作出适当增加、删减、修改。5.4.4对于所有项目的鉴定检验（除检测机构直接检测）以及贯标及扩展项目、可靠性增长项目、D工程项目的质量一致性检验，由实验室依据试验大纲（或检验纲要）编制“检验流程卡”。“检验流程卡”由实验室主任负责审核，军工部部长负责批准。并按照“试验大纲（或检验纲要）”及“检验流程卡”开展和实施检验。 5.4.5 检验员应按要求对原始数据进行记录，并进行相关数据处理，实验室负责编写“检验报告”，“检验报告”由进行审核，进行批准。 5.4.6 质量检验中发生样品失效时，按照《不合格品控制程序》、《失效和缺陷分析管理规定》、《纠正及预防措施控制程序》的有关规定进行处理。5.4.7 质量检验中如因检验方法、检验条件、设备故障、停电等异常原因造成异常时，试验员应立即停止试验，并及时向质保中心主管上报，经质量工程组人员和技术负责人核实后，讨论决定下阶段的产品检验计划并将有关情况及时通知生产部门、营销部门等。根据情况，由质保中心主管决定是否填写“故障报告”。5.4.8 质量检验完成后，检验员应填写“合格产品贮存包装交付过程卡”和，将合格产品入库。由检验员填写和整理“ADF档案”，对产品生产和检验记录进行整理、归档。 5.5 交收试验和出厂交货产品的验证 5.5.1 产品出厂发货前，应由出厂检验员对出厂产品进行验证。验证内容包括：产品规格型号、产品名称、生产批号、检验批号、检验情况、交货数量、贮存时间等。 5.5.2 对于有交收试验要求的产品，由营销中心及时通知实验室，由实验室组织进行交收试验，并根据用户要求出具相应的记录和报告等。 5.5.3