光纤跳线生产技术工艺流程.doc

二 ：预制光缆生产技术工艺流程 穿散件作业指导书 1．准备工作 ? 1.1根据生产单的要求准备好相应的工具及原料,辅料（物料盒/胶护套/止动环/卡环/胶纸）。 ? 1.2检查散件及上道工位移交半成品。 2． 操作方法 ? 2.1仔细确认所有材料是否和生产任务相符。 ? 2.2六条一批穿上所有散件。 ? 2.3将散件用胶纸固定在光缆上，预留部分为0.6—0.75m。 ? 2.4详细作好作业记录。 3．?注意事项 ? 3.1所穿散件方向不可穿反。 ? 3.2散件不可多穿或少穿。 ? 3.3固定的散件必须在光缆上保持整齐。 ? 3.4保持工作台面整洁，零件应按规定物料盒放置。 ? 粘合剂的配制作业指导书 1．?作业名 ??? 粘合剂的配制 2．?范围 ??? 调配353ND粘合挤 3．?使用的机器和工具 ??? 称量杯、电子秤、竹签、纸巾、超声波清洗机。 4．?预备 ? 4.1把称量杯清洁干净待用。 ? 4.2把称量杯放在电子秤上，再把电子秤回零。 ? 4.3准备好粘合剂353ND和固化挤。 5．?操作步骤 ? 5.1按所需量把353ND粘合挤和固化挤以10：1的比例分别倒入称量杯。 ? 5.2用竹签在称量杯按顺时针方向均匀搅拌5分钟，使其充分。 ? 5.3粘合挤搅拌混合后有气泡，用超声波清洗机处理二十分钟把气泡完全分离掉。 6．?注意事项 ??? 调胶量要根据生产量而定，使用时间不得超过2小时。 ? 光纤插入和加热固化作业指导书 1．?作业名 ??? 光纤插入和加热固化 2．?使用范围 ??? 适用于各种光纤活动连接器。 3．?使用的机器和工具 ??? 烤炉（包括夹盘）、剪刀、小粘纸、米勒刀、酒精、擦试纸、纸巾、挂钩和适当工具。 4．?预备 ? 4.1开始这道工序之前，首先一定要根据生产任务单检查前一道工序是合格，确认以后方可进行以下操作。 ? 4.2打开拷炉电源，检查时间和温度是否符合要求。 5．?操作步骤 ? 5.1把光纤活动连接器按10条一组剥纤。 ? 5.2然后用擦拭纸蘸去少量酒精清洁光纤表面。 ? 5.3检查清洁后的光纤表面是否干净。 ? 5.4用细杆（可用笔）在垂直的两个方向拨动光纤，如光纤裂，应重新剥纤并检查。 ? 5.5将已清洁干净的光纤从已吸好胶的插芯的尾部插入。插入时，用一只手拿住已吸好胶的插芯，另一只手拿光缆，将准备好的光纤从插芯的尾部穿入，直到∮0.9的光纤涂层插到插芯底部，光纤从插芯顶部伸出。回拉光纤约1mm，以确认是否断纤。 ? 5.6全部的插入完毕确定无误后，用竹签蘸去少量粘合挤，把插芯尾部的粘合挤修整成锥形，并在插芯顶部的光纤处点上胶。 ? 5.7以上各工序完成后，将插好光纤的插芯放到夹盘上并用小粘纸固定好，把夹盘放上烤炉进行固化。 ? 5.8固化30分钟后，烤炉红色灯亮。检查确认固化完成，粘合挤呈褐色，用适当工具轻触后表现一定硬度。如不符合要求，应适当延长时间，直到合格为止。符合要求后旋开螺丝。取下夹盘。用适当工具把插芯顶部伸出的光纤折断，撕去小粘纸，把插芯从夹盘上取出，然后把光缆挂上挂钩，送到下一工序。 ? 5.9正确填写操作传票。 6．?温度和时间的控制 ? 6.1每周用热电偶温度计监测并记录每台烤炉的最高温度，检测时用热电偶温度计的探测头持续接触夹盘槽一侧，持续观察显示的温度，记录其最高温度。检测时放下烤炉防护盖以免外界影响温度。 ? 6.2烤炉的最高温度应为97~103℃，如不符合要求，应相应增减?烤炉的温度控制旋扭，再次检测，使其符合要求。 ? 6.3烤炉的时间旋钮设定为30分钟左右，可根据经验在正负5分钟内调整。固化的时间以粘合挤的颜色和硬度为准，可以相应提前或延长固化时间。 7．?注意事项 ? 7.1如果光纤断在插芯里，要及时进行处理，用钢丝顶出断纤，吸胶后重做插入。 ? 7.2加热固化时，烤炉两边的螺丝不能拧得太紧，以免固化后卸不下来。 ? 7.3注意光纤表面涂覆层是否清洗干净，否则影响粘合剂连接插芯的强度。 ? 7.4一定要保持插芯表面和烤炉清洁，随时处理残留胶迹。 8．?相关记录 ??? 操作传票 ??? 烤炉温度时间记录表 ? FC研磨作业指导书 1．?使用机器和工具 ??? 精工研磨机一套，PC磨盘若干，挂钩、六角螺丝扳手、超声波清洗机、*、研磨油、纯净水、抛磨液、研磨纸和纸巾。 2．?预备 ? 2.1打开研磨机电源，启动研磨机空转3分钟左右。 ? 2.2看机器上研磨纸是否要更换。如要更换，应撕去旧研磨纸后在研磨胶垫上涂上少量净水，将新研磨纸与橡胶垫完全粘贴，让研磨纸粘接牢固，间隙不产生气泡才能和研磨纸粘接不脱落。如不需更换，则用纯净水清洁研磨纸。需保证研磨纸上绝对清洁。 ? 2.3把适量经过过滤的水倒进超声波清洗机里面。 3．?研磨操作步骤分粗中细三道工序 ? 3.1粗磨