循环流化床概况.docx

循环流化床概况 循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃煤技术。现根据我国近几年来出版的关于循环流化床锅炉理论设计与运行中有关循环流化床锅炉的原理、特点、启动和运行等方面的情况介绍如下： 一、 循环流化床锅炉的工作原理： （一） 流态化过程： 当流体向上流动流过颗粒床层时，其运行状态是变化的。流速较低时，颗粒静止不动，流体只在颗粒之间的缝隙中通过。当流速增加到某一速度之后，颗粒不再由分布板所支持，而全部由流体的摩擦力所承托。此时对于单个颗粒来讲，它不再依靠与其他邻近颗粒的接触面维持它的空间位置。相反地，在失去了以前的机械支承后，每个颗粒可在床层中自由运动；就整个床层面言，具有了许多类似流体的性质。这种状态就被称为流态化。颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度，称为临界流化速度。 流化床类似流体的性质主要有以下几点 （1）在任一高度的静止近似于在此高度以上单位床截面内固体 颗粒的重量。 （2）无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状； （3）床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出； （4）密度高于床层表观察的物体化床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上； （5）床内颗粒混合良好，颗粒均匀分散于床层中，称之为“散式”流态化。因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。而一般的气、固体态化，气体并不均匀地流过颗粒床层。一部分气体形成气泡经床层短路逸出，颗粒则被分成群体作湍流运动，床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化，因此这种流态化称之为“聚式”流态化。 煤的燃烧过程是一个气、固流态化过程。 二、循环流化床的原理和特点： 循环流化床在不同气流速度下固体颗粒床层的流动状态也不同。随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固体床、鼓泡流化床、湍流流化床和气力输送状态。循环流化床的上升阶段通常运行在快速流化床状态下，快速流化床流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体燃料被速度大于单颗燃料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。颗粒团向各个方向运动，而且不断形成和解体，在这种流体状态下气流还可携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大于截平均气速。这种气、固运行方式中，存在较大的气、固两相速度差，即相对速度，循环流化床由快速流化床（上升段）气、固燃料分离装置和固体燃料回送装置所组成。 循环流化床的特点可纳如下： （1）不再有鼓泡流化床那样的界面，固体颗粒充满整个上升段空间。 （2）有强力的燃料返混，颗粒团不断形成和解体，并向各个方面运行。 （3）颗粒与气体之间的相对速度大，且与床层空隙率和颗粒循环流量有关。 （4）运行流化速度为鼓泡流化床的2-3倍。 （5）床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化。 （6）颗粒横向混合良好。 （7）强烈的颗粒返混，颗粒的外部循环和良好的横向混合，使得整个上升段内温度分布均匀。 （8）通过改变上升段内的存料量，燃料在床内的停留时间可在几分钟到数子时范围内调节。 （9）流化气体的整体性状呈塞状流。 （10）流化气体根据需要可在反应器的不同高度加入。 三、流化床燃料设备的主要类型： 流化床操作起初主要用在化工领域，自60年代开始，流化床被用于煤的燃料，并且很快成为三种主要燃料方式之一，即固定床燃料（层燃），流化床燃料和悬浮燃烧（煤粉燃烧）流化床燃烧过程的理论和实践也大大推动了流态化学科的发展，目前流化床燃烧已成为流态化的主要应用领域之一，愈来愈得到人们的重视。 流化床燃烧设备按流体动力特性可分为鼓泡流化床锅炉，和循环流化床锅炉，按工作条件分又可分为常压和增压流化床锅炉，这样流化床燃烧锅炉可分为常压鼓泡流化床锅炉，常压循环流化床锅炉，增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉正在工业示范阶段。 （四）循环流化床锅炉的特点： （1）循环流化床锅炉的工作条件： 项目 数值 项目 数值 温度（℃） 850-950 床层压降KPa 11-12 流化速度（m/s） 4-6 炉内颗粒浓度kg/m3 150-600炉膛底部 床料粒度（μm） 100-700 10-40炉膛上部 床料密度（kg/m3） 1800-2600 Ca/s 摩尔比 1.5-4 燃料粒度（mm） ＜12 壁面传 210-250 脱硫剂粒度（mm） 1左右 （2）循环流化床锅炉的特点： 循环流化床锅炉可分为两个部份，第一部份由炉膛（块速流化床）气，固物料分离设备，固体物料再循环设备，（旋风份离器）等组成，上述部分形成了一个固体物料循环回路。第二部份为对流烟道，布置有过热器，再热器，省煤器和空气予热器等。 典型循环流化床锅炉燃烧系统，燃烧所需的一、二次风分别从炉膛的底部和炉膛侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置水冷