混凝土仓面工艺设计在三峡工程施工中的应用和推广.docx

混凝土仓面工艺设计在三峡工程施工中的应用和推广 1、概述三峡二期工程左岸厂房坝段ⅡA标段，主要有左非12#～18#坝段和左厂1#～10#坝段（含安Ⅲ坝段），沿坝轴线方向长561.3m，标段内最大坝高150m，最大坝宽128m，砼工程量300余万m3，钢筋制安5.4万t。砼年最高浇筑强度106万m3，月最高浇筑强度12万m3，日最高浇筑强度达5000 m3。ⅡA标坝体结构复杂，钢筋制安量大，混凝土施工强度高，施工技术复杂，质量要求高，且与金属结构及机电埋件安装等项目平行交叉进行。根据上述特点及过去砼浇筑过程中存在的外观质量较差，浇筑工艺粗放，砼顽症多等特点。为消除砼“顽症”，规范浇筑工艺，提高和保证砼浇筑质量，2000年4月根据三峡工程质量检查专家组的意见和建议，参照作业指导书，首先在以顶带机为主要入仓手段的左厂7#～10#坝段进行仓面工艺设计的试验和应用，在总结经验的基础上，于2000年7月在整个三峡二期工程左岸厂房坝段ⅡA标段全面进行了仓面工艺设计的应用和推广并且不断完善，在三峡三期工程全面应用。为保证仓面工艺设计在三峡二期工程左岸厂房坝段ⅡA标段顺利实施，在以顶带机为主要入仓手段仓号进行仓面工艺设计的试验和应用前，对相关单位的职工及有关技术人员分批进行了理论和技能培训，以提高职工的操作水平和技术人员的专业水平；在资源配置方面，加大设备投入，购置了平仓振捣机和手持振捣棒；加强浇筑设备和砼运输车辆的维修和定期保养，提高机械设备的利用率和砼入仓强度；另外为提高砼外观质量和满足顶带机砼高强度入仓的要求，增加了多卡模板的投入。以上措施的实行，保证了仓面工艺设计实施和全面推广。三峡二期ⅡA标段砼工程推行仓面工艺设计，作为混凝土浇筑前必要的技术准备及浇筑作业指导的一种重要措施，对规范施工作业程序、保证工程质量、加快施工进度、提高施工质量管理水平等方面发挥了重要作用。砼仓面设计是针对每一个单元仓号的特点设计的，有规范的表格形式，其内容包括：单元仓号的结构特性，砼特性，温控要求，预计开、收仓时间，预计入仓温度和入仓强度，入仓机械设备、仓面平仓、振捣设备及使用的小材料工具，仓内施工人员，浇筑平面和立面示意图等等，但不限于这些内容，对复杂仓号要相应增加针对性的措施。仓面工艺设计由浇筑单位编制，经三级质检人员检查，最后经现场监理人员审核批准后交各相关单位执行。2 、砼仓面工艺设计的编制2.1、编制依据三峡开发总公司 厂坝（综）[2000]第062号“关于仓面设计有关要求”文、 仓面工艺设计根据三峡开发总公司关于“使用塔(顶)带机浇筑大坝混凝土铺料方法的规定”、月施工进度计划、周施工进度计划及每个仓号的特性进行编制。2.2、仓面设计主要内容 2.2.1 仓号特性仓号特性主要包括混凝土品种及布筋情况、仓号面积、仓号结构体形、分层高度和浇筑设备。 (1)分层厚度浇筑层厚度对混凝土施工速度、施工质量有很大影响，根据结构体形、砼浇筑强度、入仓手段、温控要求等因素确定分层厚度。大体积混凝土浇筑层厚，基础约束区一般11月～次年3月采用1.5～2m，4～10月采用1.5m，脱离约束区一般为2m。(2)砼坯层覆盖时间及入仓强度根据砼的初凝时间和砼的温控要求以及入仓手段等综合因素考虑，砼坯层覆盖时间控制夏季高温季节2.5～3小时（质量专家组建议），来要求入仓强度的最低标准以及保温材料的准备等。(3)分析外界影响浇筑的因素相邻坝块高差、备仓安排及其它专业平行作业等因素对砼浇筑均有一定影响，需提前确定施工计划及制定相应的施工预案。(4)结构体形、布筋情况、砼标号级配及仓内砼标号分区情况对于钢筋密集区、体形复杂及砼分区较多的仓号编制仓面工艺设计时，一定要进行仔细分析计算的基础上再进行仓面工艺设计的编制工作，并制订详细的施工预案，以确保砼浇筑质量。 2.2.2入仓手段、允许铺料间歇时间、铺筑方法(1)入仓手段确定浇筑方案时应综合考虑浇筑设备型号、性能、拌和楼生产能力、钢筋密集区及盲区平仓振捣困难和混凝土标号改变占用时间等因素。大体积混凝土一般采用顶带机或高架门机及摆塔式缆机入仓，如存在浇筑盲区，可采用多种入仓手段配合浇筑。顶带机设计生产率为240m3/h左右，在三峡工程实际浇筑中最大入仓强度约130m3/h～150m3/h，综合入仓强度约60m3/h～80m3/h；门机入仓强度约35m3/h左右。 (2)允许铺料间歇时间综合考虑不同标号混凝土初凝时间、气温影响及温控要求，确定合理的混凝土接茬覆盖时间。夏季按2～4h（三期要求2.5小时），冬季按4～5h控制。如超过允许间隔时间，由现场质检员和监理人员共同判断混凝土接头是否出现初凝。当出现初凝时，应视初凝面积、部位决定采取处理措施后继续浇筑或停仓处理。 (3)铺筑方法平浇法具有分层清楚不易漏振、提高机械设备生产率和保证层间