电收尘器故障处理及原因分析.ppt

（4）清扫气体分布板的积灰，检查振打位置是否打在砧头中心上。 （5）检查绝缘套管、瓷轴，如发现有裂纹应立即更换以保证其绝缘性能，此外还应将其上粉尘清扫干净。 （6）检查各人孔门、检修门及联接法兰的密封性能，应严格保证其密封。如发现密封 材料老化或损坏应进行更换，锈损严重的检修门也应予以更换。 * （7）检查保温层及防雨设施是否漏雨。 （8）电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。 （9）CO测定仪按说明书进行检修，必须用压缩空气吹扫探头。 （10）清扫CO2灭火装置，核准仪表CO2 ， 称量重量若每瓶减少10%则应重新充气，其 允差值小于0.5Kg。 * 大修 电除尘器运行三年以上进行一次大修，检修时间大约, 5天~15大修 内容除上述中、小修内容之外，还应检查有无损坏、锈蚀的零部件（包括进、出气口及壳体侧壁等的磨 损和腐蚀），并根据情况进行调整，更换或补焊并清除焊渣、毛刺。 按硅整流器使用说明书对硅整流器进行维修，检查其油位，如不足则给予补充。 应根据平时检修所掌握的情况预先到制造厂订购备件，以免到时延误工期或错过大修时间，影响电除尘器及相关设备的正常投运。 * 小 结 为保证三期电收尘的正常运行，我通过对运行数据的收集，以及从故障的处理中不断的总结经验，采取了以下几个措施： 1.科学制定检修项目，严把检修质量关。检修项目制定要详细周到，每个项目都要按要求进行验收。加固和调校极板是每次停炉检修必做项目。 2.优化参数。主要是根据工况，对1-3区的电流电压进行差异整定。从进口到出口逐渐升高。（具体为1区42KV，2区和3区48KV） 3.限定ID风机转速，减少因风速对极板间距的影响。 虽然对极板进行了多次调校，但极板变形和运行中电流逐渐降低的问题至今也未能得到解决。原因主要是其设计和安装方式及材料的缺陷，很难通过修补让极板恢复到出厂时的状态。要彻底解决上述问题，需对电收尘内部极板结构进行改造。 * 小 结 本次交流、演示到此结束。如有不对的地方，请指正。 谢谢！ 2010-4.2 * 变压器1 变压器图片 设备管理科点检站 吴亮升 主要内容 1.电收尘现状 2.常见故障及处理 3.小结 * 电收尘现状 我厂三期焙烧炉电收尘已全部国产化，采用大连碧海公司型号为DBH80-Ⅲ型电收尘，配套的电气设备由大连电子研究所提供。从2008年5月份投用至今，设备故障频发，经过不断的处理和整改，勉强可以满足生产的需要，但由于设备本身存在设计、材料、安装等方面的缺陷，极板短路和运行中电流逐渐降低的问题还未得到解决。现把运行中出现的故障汇总分析，共同探讨和交流，以便提高自己的业务水平。 * 电收尘器是利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。 在它的电气系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子。 当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上。通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出。 而净化了的符合排放要求气体通过出气口排入大气。 * * 电收尘器的结构主要包括以下三部分：本体（包括进、出气口；气体分布装置；壳体；内部结构件等）、电控（包括高压整流设备及低压程控系统）、保温。 * * 电收尘常见故障及处理-电气 我厂三期电收尘自投产以来，因极板“短路”故障而停炉检修的，4#炉有4次 ， 3#炉有3次 。极板故障已成为影响电收尘稳定运行的最大危害因素。故障汇总如下： 一、电气方面： 1. 控制柜系统，3#炉1区和3区、4#炉1区控制柜内的主控板和信号板误报警，主要是电路板质量不稳定引起，更换新板后已好。 2.高压变压器 ，3#炉电收尘3区变压器因绝缘油受潮，更换过油；2区变压器在运行中线圈放炮烧毁，更换新的变压器；也已更换过，原因为受潮引起，加装挡雨棚以后，已解决。 * 电收尘常见故障及处理-电气 * 电收尘常见故障及处理-电气 3、瓷瓶、套管开裂、损坏严重。3#炉电收尘3个区穿墙套管已开裂，2区更是出现烧断，都已更换。4#炉3区阴极支撑瓷瓶已开裂，对地放电，造成短路故障。原因是保温箱密封不好，水流到瓷瓶表面，冷热交替引起。经补漏后已基本解决。 * 电收尘常见故障及处理-电气 瓷瓶图片 * 电收尘常见故障及处理-电气 4.保温箱加热器，最常见的故障是因保温箱密封不好，箱内积水，加热管被水浸泡烧坏，无法正常加热，造成极板绝缘降低。对渗水采