电机检修基本知识.ppt

清洗轴承的注意事项： 1）清洗过程中不得使用金属物品进行捅洗。 2）使用的白布要认真检查，不得有线头。 3）在使用毛刷清洗时不得转动轴承。 4）清洗完的轴承要打手电认真检查，沟道内、保持架缝隙内、各滚珠之间不得有任何杂物。 5）轴承清洗过后要擦拭干净，清洗干净的轴承不能直接放在工作台或不干净的地方，要用白布进行包裹或铺垫。 两面带防尘盖或密封圈的轴承，出厂前已经加入润滑脂，一般安装时不需要进行清洗。 * （5）滚动轴承的装配： 分为冷态装配法和热态装配法两种 冷态装配法 1）敲入法：即使用轴承装配器进行轴承的安装。一般适用于内径60及以下的轴承（编号后两位在12及以下）。 注：轴承内径在60及以下的轴承不限于只使用敲入法，也可进行热态装配。 2）冷压法：在常温下使用压力机将轴承平衡的装配到轴上。适用于较小轴承。 * 热态装配法： 1）感应加热法：使用轴承加热器加热轴承内圈至80-100℃时，立即切断电源，迅速将轴承安装到轴上。利用感应线圈是轴承内圈产生涡流的一种加热方法。 2）油加热法：使轴承在油中加热至80-100℃，迅速将轴承安装到轴上。一般使用变压器油，为防止轴承在加热过程中局部过热和沉淀杂质，在加热容器的底部要放置一铁丝网架。 3）烘箱加热法：使用烘箱对轴承加热至80-100℃并进行转配的一种方法。 * 几种热态装配法的比较： 1）感应加热法是我们目前使用最多的一种方法。优点：不受场地限制，不需要动明火，便于操作。缺点：轴承整体受热不均匀。 2）油加热法目前在现场不使用，只针对一些特殊的检修进行使用。优点：轴承整体受热均匀。较烘箱加热法易于在现场操作。缺点：加热过程使用明火或电炉，容易发生火灾。受场地限制。 3）烘箱加热法目前在现场不使用。优点：轴承受热均匀，可减少矿物油在轴承表面的附着。缺点：受场地限制，不利于现场操作。 * 轴承装配过程中的注意事项： 1）轴承带型号的面应朝外，以方便检修时核对型号。特殊系列轴承壳不遵循本规则（凝泵电机7系列轴承）。 2）轴承加热温度一般为80-100 ℃，最高不得超过120℃，并且在加热过程中要安排专人随时测量轴承温度，防止超温。 3）轴承装配过程中垫的白布要防止夹进轴承与轴颈或轴肩的缝隙。 4）轴承装配要到位，热套的轴承要用手按压1分钟，保证轴承收缩抱轴到位。必要时安装完后使用塞尺检查轴承转配后间隙。 * 5）轴承在冷却过程中严禁盘动轴承，并做好防尘措施。 6）待轴承冷却至室温，检查并清洗轴承。轴承内应无灰尘无杂物，盘动轴承应灵活，无卡涩、无异音。 滚动轴承润滑脂的填充： 轴承装配完后，对于非密封式轴承，要在轴承内填充润滑脂，润滑脂可由轴承的一端挤入，由轴承的另一端挤出，使润滑脂填充在轴承内，两端用手抹平即可。 * 轴承盖内腔所涂的润滑脂量应根据电动机的运行转速来确定；转速较高的电动机其轴承盖内腔所涂的润滑脂量占轴承盖总容积的1/3－1/2；转速较低的电动机其轴承盖内腔所涂的润滑脂量占轴承盖总容积的1/2－2/3。为避免装配过程中弄脏已装好的润滑脂，通常先将内外轴承盖扣在轴承上，并用螺丝拧好，待装配端盖时再打开。 * 电机回装 一、电机转子回穿（H点） 经监理人员和甲方验收合格后，方可回穿转子 1、将转子轴颈用石棉板或胶皮包好，安装假轴在转子轴伸上合适的位置。 2、选择合适的倒链挂在电葫芦上，使用倒链将转子吊起。 3、调整电葫芦，使定、转子中心等高。 4、移动电葫芦将转子传入定子膛内（定转子铁心对齐）。穿入过程中看好各部间隙。严禁碰撞或摩擦。 * 5、拆除倒链及保护轴颈的胶皮等。 6、安装电机前后护板及端盖。对于轴瓦电机安装完端盖后要联系机务工作人员安装轴瓦。 7、安装好前后端盖后，要测量定转子间隙。并与修前进行比较。应符合气隙与平均值之差不大于平均值的10%。 8、使用滚动轴承的电机安装完成后要盘动转子，转子的旋转应无卡涩。滑动轴承电机在盘动时应按照电机运行的方向进行，滑动轴承严禁反盘。 * 电机修后试验 一、低压电机 低压电机回装完成后要测量电机绝缘和直流电阻。一般由电气检修人员自己进行。 使用500V摇表测量绝缘不低于0.5M 使用万用表测量直流电阻三相应平衡 二、高压电机 高压电机回装完成后要测量电机的绝缘和直流电阻。还要进行交流耐压试验和直流耐压试验。一般由高试人员进行。 * 直流电阻：使用双桥（QJ44）进行测量，三相互差不超1% 电机绝缘：使用摇表（3125）进行测量，绝缘不低于1M/KV（换算到75℃）。吸收比（60s/15s）应大于1.3。 交流耐压试验：检查绕组主绝缘及槽内的绝缘是否良好（属于破坏性试验）。试验电压为1.5Ue,时间为1min。（Ue为额定电压） 直流耐压试验：检查绕