电泳涂料及知识.ppt

电泳涂料对磷化膜的要求 磷化方式 喷涂型磷化 浸渍型磷化 外观 磷化膜致密均一 磷化膜致密均一 膜重（g / m2) 1.5 ~ 2 1 ~ 3 结晶（um) 5 ~ 15 2 ~ 7 P 比（％） 70 % 85 % 控制项目 控制范围 检查频次 槽液参数 按产品要求 1次/日 施工电压 按产品要求 2次/班 槽液温度 按产品要求 2次/班 设备压力 按产品要求 2次/日 纯水 按产品要求 2次/班 烧烤温度 按产品要求 2次/班 涂膜状况 按产品要求 1次/班 涂层厚度 按产品要求 2次/班 涂膜性能 按产品要求 1次/月 电泳涂装工艺管理 电泳涂装槽液全检报告 一般由涂料厂家每月提供一份 电泳涂膜理化性能(例) 项目 指标 涂膜性能 外观 OK 60°光泽 40以上 铅笔硬度 H以上 柔韧性 2mm合格 附着力 100/100 耐冲击性 （杜邦式、500g、1/2cm） 50cm以上 耐盐雾性 划叉单侧剥离 3mm以下 1000Hr以上 膜厚 20~30 μm 烘烤条件 165℃×20分（keep） 电泳涂装槽液参数调整 涂膜厚度 电压 槽液固体份 温度 溶剂含量 涂膜厚度正向影响因素 涂膜厚度逆向影响因素 涂膜厚度 磷化膜厚度 杂离子浓度 槽液返溶性 灰份 通电时间 MEQ值 电泳涂膜蔽病调查方法 通用调查方法 各槽液油污染调查方法 工序挂板对比排除法 是在生产现场采用对比法，在每一工序或连续随车挂板，通过对比、比较找出问题所在工序的一种调查方法。 该方法适用于电泳涂膜蔽病产生工序查找，事实上大部分电泳涂膜蔽病在找到产生的工序后，很容易找出问题根源。 工序挂板对比排除法图解 前处理 电泳 0次水洗 UF喷淋 UF浸洗 纯水洗 淅水区 烧烤 挂板1#：白板 挂板2#：白板 挂板3#：磷化板 实验室 挂板4#：磷化板 挂板5#：磷化板 试片5#：磷化板 挂板6#：磷化板 挂板7#：磷化板 挂板8#：磷化板 挂板9#：磷化板 工序挂板对比排除法分析 挂板1#：白板 挂板2#：白板 有无差异 检查前处理工段 检查电泳工段 无 有 挂板1#：白板 挂板3#：磷化板 有无差异 无 有 检查电泳工段 前处理工段 问题 挂板3#：磷化板 挂板4#：磷化板 挂板5#：磷化板 挂板6#：磷化板 挂板7#：磷化板 挂板8#：磷化板 挂板9#：磷化板 电 泳 0 次 水 洗 UF 喷 淋 UF 浸 洗 纯 水 洗 淅 水 区 烘 烤 实 验 室 将有问题挂板没通过的工序排除，就找到了问题产生工序 电泳各槽液油污染调查方法 一般将一枚200*100*0.8mm3试片在实验室电泳后， ?浸入被调查槽液中， ?露在水面上，浸10分钟，实验室烘烤。考核浸入面缩孔状况与界面缩孔状况。确认槽液是否油污染。 该法适用确认后冲洗各槽是否被油污染。 电泳各槽液油污染调查方法图解 未浸入面 界面 浸入面 电泳涂装槽液异常分析详图 ～ 电泳涂料烘干窗（例）： 电泳投槽一般知识： 电泳涂料的涂装质量与槽液中杂质含量密切相关， 微量的杂质可能导致严重的涂装弊病，甚至造成槽液报 废。 杂质含量的控制应从初次建浴开始，对整个电泳设 备进行完全彻底的清洗，尤其是清除油污油脂等杂质， 以保证电泳原漆不受污染。 一、清洗步骤： 1、清洗前的确认 2、清洗材料的确认 3、手工清扫、擦净 4、连续清洗 5、其他： ⑴ 在循环清洗时，要结合考核表面流速，并调整表面喷 射压 力及注意主副槽液面落差，设定导流板； ⑵ 考核主槽液位，如有液位的波动，应及时找出原因（阳极/换热器）； ⑶ 观察冲洗各工位的喷射状况，有必要调整之。零次喷淋间隙确认； ⑷ 记录各泵在冲洗时的压力。 二、投槽步骤： 1、事前确认 2、涂料建浴 3、涂料熟化 4、配制阳极液： 5、其它： 1、建浴固体份，灰份为便于调整槽液，建议建浴固体份为17~19%为便于调整颜基比，建议建浴灰分为15－17%； 2、建浴过程异常处置 泄漏：将造成超滤液或槽液损失，要尽最快速度修理； 液位上升或下降：亦是由于泄漏造成，要找到发生原因，尽快排除； 泡沫过多：由于泵吸入空气或液面调节不当所致，要及时调整。 电泳新线清洗投槽 电泳漆混槽 电泳涂料在提高涂料档次或处理问题槽液时需要更换新型涂料。 在更换新型涂料时先应对原槽液进行确认并进行混全试验，实际更换时可采用逐步加入新型涂料不断置换的方式。 在更换之前可先对槽液进行倒槽处理，并对后冲洗各槽液进行更新，补加中和剂和补给溶剂调整参数到工艺范围。 换型更新周期、置换率计算。 置换率Si = 〔 Mi+ Si-1×Q-(Mi/ Q+ Si-1)