监理员现场操作(.ppt

监理员现场操作 （应知应会）;一、酒精燃烧法检测含水量;一、酒精燃烧法检测含水量; 3.4 将试样冷却数分钟，按3.2、3.3的方法再重新燃烧两次。 3.5 待第三次火焰熄灭后，盖好盒盖，立即称干土质量ms ，准确至0.01g。 4.结果整理 4.1 按下式计算含水率： W=100(m- ms )/ms w—含水率（%），计算至0.1； m—湿土质量（g）； ms—干土质量（g）。 ;5、酒精燃烧法检测含水量注意事项;二、挖坑灌砂法检测压实度（含厚度测量）;2、标定罐容积的标定;2.2 步骤;3 .标定灌砂筒下部圆锥体内砂的质量;3.2 将开关打开，使灌砂筒筒底流砂、圆锥形漏斗上口圆孔及开关铁板中心的圆孔上下对准重叠，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当（或等于标定罐的容积），然后关上开关。;3.3 不晃动灌砂筒的砂，轻轻的将灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再流出时，关上开关。 ;3.4 收集并称量留在玻璃板上的砂或称量筒内的砂，准确至1g。玻璃板上的砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂（m2）。 3.5 重复上述测量三次，取其平均值。;4. 按下列步骤标定量砂的松方密度;4.3 按下式计算填满标定罐所需砂的质量ma（g）： ma= m1-m2-m3 ma—标定罐中砂的质量（g） ； m1—装入灌砂筒内砂的总质量（g） ； m2—灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g） ； m3—灌砂装入标定罐后，筒内剩余砂的质量（g） ； 4.4 重复上述测量三次，取其平均值。 4.5 按下式计算量砂的松方密度ρs： ρs= ma/V ρs—量砂的松方密度（g/cm3); V— 标定罐的体积（cm3)。 ;5. 现场压实度试验步骤;5.4 将基板放回清扫干净的表面上（尽量放在原处），沿基板中孔凿洞（洞的直径与灌砂筒一致）。在凿洞过程中，应注意不使凿出的材料丢失，并随时将凿松的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试洞的深度应等于测定层厚度，但不得有下层材料混入，但最后将洞内的全部凿松材料取出。对土基或基层，为防止试样盘内材料的水分蒸发，可分几次称取材料的质量，全部取出材料的总质量为mw，准确至1g。 注：当需要检测厚度时，应先测量厚度再进行下一步骤。 ;5.5 从挖出的全部材料中取有代表性的样品，放在铝盒或洁净陶瓷盘中，测定其含水率（ω，以%计）。样品的数量如下：用小型灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于100g；对于各种中粒土，不少于500g。用大型灌砂筒测定时，对于细粒土，不少于200g，对于各种中粒土，不少于1000g；对于粗粒土或水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定材料，宜将取出的全部材料烘干，且不少于2000g；对于现场快速测定使用酒精法测定时，粗粒土和水泥稳定材料约2000g，称其质量md，准确至1g。 5.6 将基板放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间（储砂筒内放满砂到要求质量m1），使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不在下流时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4 ，准确至1g。;;5.7 如清扫干净的平坦表面的粗糙度不大，也可省去（2）和（3）的操作。在试洞挖好后，将灌砂筒直接对准放在试坑上，中间不需要放基板。打开筒的开关，让砂流入试坑内。在此期间，应注意勿碰动灌砂筒。直到储砂筒内的砂不再流出时，关闭开关。仔细取走灌砂筒，并称量剩余砂的质量m’4，准确至1g。 5.8 仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验时再用。若量砂的湿度已经发生变化或者量砂中混有杂质，则应该重新烘干、过筛，并放置一段时间，使其与空气的湿度达到平衡后再用。;6 . 计算 6.1计算填满试坑所用的砂的质量mb（g)： 灌砂时,试坑上放有基板： mb= m1- m4-（ m5-m6） 灌砂时,试坑上不放基板： mb= m1- m’4- m2 式中 ：mb—填满试坑的砂的质量（g）； m1—灌砂前灌砂筒内砂的质量（g）； m2—灌砂筒下部圆锥体内砂的质量（g）； m4、 m’4—灌砂后，灌砂筒内剩余砂的质量（g）； m5-m6_ —灌砂筒下部圆锥体内及基板和粗糙表面间砂的合计质量（g）。