xx特大桥连续梁预应力技术交底分析.doc

技术交底记录 编号： 工程名称 xxxx 交底日期 xxx 施工单位 xxx 分项工程名称 桥梁工程 交底提要 连续梁预应力体系施工技术交底 一、工程概况 XX客专有特殊孔跨连续梁、连续刚构梁共1联，为（64+120+64）m连续梁1联,该连续刚构梁为全线控制性和重难点工程，其主跨跨度大，连续梁线型控制、高精度合拢难度大，对预应力体系提出了高要求。 二、预应力体系施工工艺 预应力材料，包括预应力、钢筋、锚具及波纹管和铁皮管，进场后都应根据规范及要求进行检验，并分类堆码作好标识，防淋防锈。 （一）预应力管道安装 ⑴、纵向预应力安装 (、连续梁为三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如果预应力管道与普通钢筋在安装时发生冲突，应进行适当调整。调整原则为：先普通钢筋，后竖向预应力筋，然后是横向预应力筋，必须保证纵向预应力钢束管道位置不动。当横向预应力钢筋张拉槽与梁体钢筋冲突时可切割梁体钢筋，钢筋切割后，应用原型号钢筋补强，在浇筑混凝土时应加强捣固，不得存在空洞或漏捣。当梁体腹板钢筋与预应力钢束干扰时，若切割腹板箍筋，需在相应位置加焊等强度补强钢筋，并满足锚固长度。当顶板纵向预应力钢束下弯锚固时，锚垫板处如若切割梁体纵向钢筋，需采取补强措施。在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应恢复原位并按要求焊接。 (、纵横向预应力管道需按设计图设置定位网。定位钢筋应与钢筋骨架焊接牢固，如管道位置与骨架钢筋相碰时应先保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动。定位筋基本间距不得大于60cm，在钢束曲线段（包括底板钢束呈凸曲线段）应加密至30cm,并保证管道位置顺直。安装后要检查管道线型是否圆顺，有局部折弯时要及时处理；锚具垫板尺寸应正确，锚具垫板要与钢束中心线严格垂直，喇叭管与波纹管的衔接要平顺，不得出现漏浆和堵管现象。 (、管道安装前及安装后发现有破损漏浆之处，要及时进行补堵，安装时严禁电焊碰伤；钢筋施工中应避免对管道的踩踏，混凝土振捣时应避开管道。 ④、波纹管节段间的接头应采用较制孔的波纹管大一号的同型波纹管，长度不得小于30cm，接头两端应用密封胶带或塑料热缩管封裹，接头位置宜避开孔道弯曲处。 ⑤、腹板束、顶板束在0#节段管道中部设三通管，中跨底板钢束在合拢段附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，长度大于60m的管道按相距20m左右增设三通管。梁端下弯的长大预应力筋孔道和直线道应在适当位置设置排气孔。 ⑥、砼灌注完后，所有孔道必须经过检孔器检孔，并作好详细记录。 ⑵、横向预应力筋安装 (、两端距翼缘边的距离及锚垫板至约束圈的距离要符合规范要求; (、挤压头在与钢垫板贴紧； (、螺旋筋长度尺寸要准确、位置及方向要安装正确； ④、定位网间下挠部分要用铁丝吊在顶板钢筋上； ⑤、保持横向预应力筋线性顺直，横桥向要保持一条直线； ⑥、张拉端和锚固段交错安装。 ⑶、竖向预应力筋安装 (、锚垫板的纵横向与桥中心线平行或垂直，上下游用钢筋焊连； (、锚垫板顶面距箱梁顶板距离要控制严密； (、钢筋纵向要成一条直线，顶面标高一致，预应力筋外露螺帽长度 至少8cm，但不得高于梁面； ④、压浆管及通气管宜用刚度较大的再生塑管，不得在安装时或因砼 挤压造成死弯，同排铁皮管下部联通，相邻两根纵向联通； ⑤、高频管安装前要检查是否有焊缝开裂或小洞； ⑥、竖向筋安装时，要逐根检查张拉端和锚固端有否造成进浆可能， 并采用相应措施； ⑦、砼灌注前，张拉端外露钢筋及螺帽需用胶带缠绕封闭，张拉槽内应 用棉纱封堵； ⑧、梁段预留孔道位置的允许偏差为4mm，用尺量每根管道检查不少于 三处。 （二）预应力钢绞线的下料和穿束 钢绞线下料前应进行进场验收，应细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。验收合格后，运至下料场地，装入防止钢绞线松盘的防护笼内。在下料平台上用标定过的钢尺严格按照各束要求下料长度准确测量并做标记后方可用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。不得施行任何形式的热加工，严禁接触焊