10千伏线路故障检测仪作业指导书精要.doc

10千伏线路故障检测仪作业指导书 1 目的 对车间生产的10千伏线路故障检测仪进行生产工艺的指导。 2 范围 适用于车间生产的10千伏线路故障检测仪。 参考文件 3.1《10千伏线路故障检测仪Q/AJK01-2009标准》。 4 定义 4.1本工艺指导书适用于车间生产的10千伏线路故障检测仪。 5 职责 5.1车间生产10千伏线路故障检测仪时可参照此生产工艺的要求作业。 6 程序 6.1 所需设备。 1、电脑系统 2、稳压电源 3、数字万用表 4、信号发生器 6.2工艺流程。 6.2.1 流程图说明 工序名称 职 能 装配1 安装信号板 装配2 安装主机板 装配3 安装电源板 装配4 安装控制板 装配5 安装显示板 调试 编制密码，调试功能 老化 确保高温下正常运行以及检测元器件质量 检验 功能检测、外观检测 维修 对不合格品进行修理及对精度进行调试 预加工1 1、目的：加工线路板 2、工具：电烙铁、偏口钳 3、材料：线路板、电子元件 4、步骤： 4．1将电子元件按照标示安装到线路板的对应位置，排列整齐 4．2用电烙铁焊接，调整元件至焊接规定要求 4．3用偏口钳将多余的管脚剪掉。 4．4将焊点整理、补焊， 工艺要求： 1、电子元件排列整齐、准确。 2、焊点饱满，无虚焊、错焊、漏焊。 3、戴静电环作业。 4、不能堆放在一起。 预加工2 1、目的：线路板的功能调试 2、工具：万用表、通讯模块，接收机、稳压电源 3、步骤： 3．1检查线路板是否焊接完成，有无虚焊、错焊、漏焊。 3．2将线路板按要求连接通讯模块、稳压电源（注意：正负极连接一定要正确）。 3．3按内部要求用万用表测量各点电压，调试功能 工艺要求: 1、连接要正确。 2、线路板要清洁。 3、轻拿轻放，用力不要太大。 装配1 1、目的：固定通讯模块 2、工具：手动起、毛刷、尖嘴钳 3、材料：Φ3螺母、Φ3平垫、Φ3弹垫、pm3*6螺钉 4、步骤： 4．1取出报警器壳，并确定固定孔是否符合规格 4．2确定报警器壳没有划伤、破裂现象。 4．2用毛刷将报警器壳内的灰尘去除。 4．3将通讯模块固定在报警器壳内的相应位置。 4．4弹垫要求全部压平。 4．5清除表内的异物。 4．6自检无误后流入下道工序。 工艺要求： 1、戴静电环作业。 2、报警器壳不能用错。 3、报警器内不能有杂物。 4、桌面清洁无杂物。 装配2 1、目的：固定互感器 2、工具：电批、手动起 3、材料：前道工序的半成品、互感器、PM4*10/PM6*12螺钉、Φ4/6弹垫、Φ4/6平垫 4、步骤： 4．1配好相应的螺钉（加上弹垫和平垫）。 4．2检察前道工序是否做好。 4．3将互感器打入相应的接线孔，先将一边轻轻打入，再将另一边打入，然后再将两边打紧。B、C相的互感器线要比A相的线长。（小电流表用PM4*10螺钉加弹垫和平垫，大电流表用PM6*12螺钉加弹垫和平垫） 4．4用手动起将互感器的螺钉扭紧 。 4．5清除表内的异物。 4．6自检无误后流入下一道工序。 工艺要求： 1、互感器要符合要求。 2、螺钉要扭紧。 3、戴静电环作业。 装配3 1、目的：将互感器线焊入信号板。 2、工具：30W电烙铁、剪钳 3、材料：前道工序的半成品、套管、匝带、加工好的信号板。 4、步骤： 4．1检察前道工序是否做好。 4．2将套管分别穿入互感器线内（套管的长度要剪同样长）。 4．3将互感器线绞3-5圈后分别从PCB板底部穿入PA、PB、PC 内，按照红线焊方孔、黑线焊园孔的方法焊好各线。用剪钳将多余的管脚去掉。 4．4等线的温度降下来之后将线整理好。 4．5用匝带将各线匝在一起。 4．6清除表内的异物。 4．6自检无误后流入下道工序。 工艺要求： 1、互感器线不能焊反、焊错。 2、引线不能烫坏。 3、烙铁温度不能太高。 4、焊接时间不能太长，为2—4秒内。 5、戴静电环作业。 6、桌面清洁无杂物。 装配4 1、目的：打好功能引线、固定好信号板。 2、工具：电批 3、材料：前道工序的半成品、PM3*40螺钉和PM4*43柱子、PM3*6螺钉、Φ3弹垫 4、步骤： 4．1检察前道工序是否做好。 4．2用PM3*6螺钉加Φ3弹垫将脉冲线打入功能引线端指定的位置，4脚接红线，6脚接黑线。 4．3将PM4*43柱子插入底壳相应的位置，并将信号板的各引线整理好，使信号板的固定孔与支柱的园孔对齐。 4．4将PM3*40螺钉放入圆孔，并用电批将螺钉紧固。 4．5清除表内的异物。 4．6自检无误后放入周转箱，并作好相应的标识（表型、规格、数量、状态）。 工艺要求： 1、戴静电环作业。 2、表内不能有异物。 3、注意放好相应的标识版。 4、表堆放两层