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废橡胶脱硫方法 废橡胶脱硫再生的方法分为物理的和化学的两大类，目前已有 余种之多，详见图 $+ ! ! 。但大量应用于工业生产的不过几种，主流仍是蒸汽法的类型，例如热油法、搅拌罐法、 动态脱硫法等。典型的工艺是将粒径为+ , -- 左右的废橡胶粉与油料混合在一起，于 上下的蒸汽压力之下，在脱硫罐内动态搅拌加热处理约 ，然后以滚筒精炼机薄通压 %++ . 片制成再生胶。为缩短脱硫时间，加速脱硫反应，改善再生胶性能，通常还要加入有机二硫 化物一类的化学塑解剂。 用这种传统方法生产的再生胶，由于胶粉在与热、氧以及再生剂反应时，除切断硫键交 联网点之外，还引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解。所以并不能完全实现再生技术所期 望的那种“不破坏橡胶主链而只是切断硫键交联网点，即一疏、二硫以及多硫化物结合键”的 目的。其再生胶的塑性也往往基于橡胶分子量的下降和油料、再生剂而产生的软化效果。 正因为如此，这种再生胶的物理机械性能较之新橡胶必然要大幅度下降。通常机械强度最 高不过原胶的! # ，一般仅为原胶的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生产受到很大 限制。 图$ % $ 废橡胶脱硫方法分类 历史上，橡胶再生也用开炼机、密炼机以及压出机等压力机械进行过脱硫，但因效果不 及热压罐，现今只用在个别种类的废橡胶处理上面，如丁基橡胶、乙丙橡胶的再生等。值得 注意的是，近些年来出现的非蒸汽加热脱硫再生，例如超声波加热脱硫，受到了世界的广泛 重视。它是在压出机法的基础上，在其机头的顶端处装上强大的超声波装置，通过超声波热 再进一步脱硫再生。通常以’( 的功率，按)*+,- 的振动频率运行，温度可达到 +)* . 以 ) 上。 生产再生胶的方法很多，归纳起来，常用的有五种。现将各种方法的脱硫工艺过程简要 介绍如下。 （一）蒸汽法 +/ 油法 将胶粉与再生剂混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐内，用直接蒸汽加热。蒸汽压 力为 （— ) ），脱硫时间为 左右。此法工艺设备简单。 * / 0 1 * /234 0 ’567 89 +*: ) / 过热蒸汽法 将胶粉与再生剂混合均匀，放入带有电热器的脱硫罐中，通直接蒸汽，用电热器将温度 提高到 ，使胶粉中的纤维得到破坏，蒸汽压力为 。（ ）。 !! # !$ % ’() ’*+,- ./0 1 高压法 将胶粉与再生剂混合均匀，放进密闭的高压容器内，通入 （ ! ） ’ 2 # 3 2(45 $ 6 7*+,- 8/ 直接蒸汽进行脱硫再生。此法设备要求高，投资较大。 ’ 酸法 首先用稀硫酸浸泡胶粉，破坏其中的纤维物质，然后用碱将酸中和进行清洗，再通入直 接蒸汽进行脱硫再生。此法需要耐腐蚀设备，耗用酸碱量大，工艺及设备复杂，成本高，产品 易老化。 （二）蒸煮法 9 水油法 此法脱硫设备为一立式带搅拌的脱硫罐，在夹套中通入 （ ）的 2 # 2:(45 2 # 9*+,- 8/ 蒸汽。罐中注入温水（ ）作为传热介质。脱硫时将已用机械除去纤维的胶粉和再生剂加 : % 入罐中，搅拌时间约 。此法虽然设备较多，但机械化程度高，产品质量优良且稳定。 1; ! 中性法