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第11章(第1部分) JIT哲理与看板原理 2010/9/22 中山大学资讯管理系 1 11.1 JIT哲理 JIT （just in time ）是一组活动的集合，其目的在于实现在原材料、 在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产。 “准时化”是基 于任何工序只在需要时才生产必要的制品的逻辑。零件准时到达下道工序 ，并被下道工序迅速加工和转移。例如，当有一件产品卖出时，市场就从 系统的总装线拉动一个产品，形成对生产线的订货。总装线工人从物流的 上游工序拉动一个新物料补充被取走的物料，这个上游工序又从更上游的 工序拉动物料，重复这一过程，直到原材料的投入工序。JIT要求全过程 各阶段都要具有高水平的质量、良好的供应商关系以及对最终产品需求的 准确预测。 生产线 生产线 供应商 子装线 生产线 生产线 供应商 顾客 总装线 生产线 生产线 供应商 子装线 生产线 生产线 供应商 信息流 物料流 生产线 供应商 2010/9/22 中山大学资讯管理系 2 11.1 JIT哲理 JIT可以分为 “大JIT”和 “小JIT”。 “大JIT”也称为 “精益生产” （lean production,LP ）， 是一种生产管理哲理，其基本目标是寻求消除企业生产活动 各个方面的不利因素，包括员工关系、供应商关系、技术水 平及原材料、库存管理等。 “小JIT”内容较窄，侧重于计划产品库存，实现在必要的 时间和必要的地点提供必要的服务资源。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 3 11.2 JIT定义  JIT定义 日本丰田汽车公司藤尾长定义JIT 的宗旨是消除浪费。所 谓浪费指： “除对生产不可或缺的最小数量的设备、原材料 、零部件和工人 （工作时间）外的任何东西”，并指出了7种 浪费：1 ）过量生产的浪费；2 ）等待时间的浪费；3 ）运输的 浪费；4 ）库存的浪费；5 ）过程 （工序）的浪费；6 ）动作的 浪费；7 ）产品缺陷的浪费。 JIT 的这一定义没有为过量库存 （或安全库存）留下一点 存在的余地。如果现在不需要用的产品，现在就不必生产。 因此，在JIT系统中，不允许存在安全库存。减少存在于仓库 区域、运输系统、传送带及输送机中的隐藏库存是减少库存 的主要目标。 2010/9/22 中山大学资讯管理系 4 11.2 JIT定义  消除浪费的7种方法 1）集中的工厂网络；2 ）成组技术；3 ）源头质量的控制；4 ）JIT生产；5 ） 均衡生产负荷；6 ）看板生产控制系统；7 ）最小化换模时间。  集中的工厂网络 其核心是建立众多的小规模专业化工厂，而不是大型纵向一体化的制造厂 。这样可以更好地组织起来，并使经营更加经济。  成组技术 与将工件从一个部门转到另一个部门交给专业化员工不同，成组技术考虑了 制作一个零件的所有操作，并将完成这些操作的机器放在一起。成组技术单元 减少了不同操作间的移动、等