15TH燃油炉脱硫除尘工艺设计.doc

设计总说明 近２０年来,随着国民经济的迅速发展,我国的排放量连年增长,的排放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失１０００亿元以上,接近当年国民生产总值的２%。据统计,我国目前约有30万台中小型燃煤工业锅炉,耗煤量占全国原煤产量的1/3。而这些锅炉中,大部分没有安装脱硫设备,致使许多地区酸雨频频发生,严重危害了工农业生产和人体健康。因此,烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。目前,国内外成熟的脱除工艺有十几种,但都需要较高的基建投资和运行费用。在我国目前的经济状况下,这对于绝大多数企业来说都是难以承受的。由于工程基建费用是很难缩减的,而运行费用可以通过改良工艺和优化运行参数等得到降低。为了控制和治理锅炉烟气污染我选择了燃油锅炉脱硫除尘的题目。 设计标准主要参考《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27）。在湛江造纸厂新建锅炉(15T/H)采用旋流板塔的设计方案。旋流板塔技术将碱性废液输入锅炉湿式除尘系统中，对其燃煤烟气进行脱硫除尘，流出的废水经处理后可循环使用，该装置及整套处理工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 脱硫尘器设计原则(1)脱硫率87%。除尘效率90%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命8ａ;(8)烟气脱硫以廉价的石灰为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以旋流板为宜。 旋流板塔作为一种喷射型塔,脱硫除尘板采用内向型塔板,除雾板采用外向型塔板。气流从底部以涡壳方式进入或切向进入,通过塔板螺旋上升,液体流到盲板上后向叶片均匀分布,在叶片上形成薄液层,被旋转的气流喷洒成液滴,受离心力的作用抛到塔壁形成旋转的液层,通过降液孔向下面塔壁分散。气液主要以气体射流、液滴和液膜3种方式进行传质,由于液体是滴状高速穿过气流,改进了流体动力学因素,提高了设备的传质效率。旋流板塔的空塔气速一般在2.5—3.5ｍ/ｓ之间,与湍流塔相近,但制作费用比湍流塔低,而且压降低,每块塔板的压降在30—60Ｐａ之间(除第一块塔板外)。旋流板塔的开孔率在28%—32%之间,因此,塔板的负荷高,不会因为碱液中带有固体颗粒而造成堵塞。综合以上旋流板塔的特点和碱性废液的性质,我选择旋流板塔作为脱硫除尘装置,进行脱硫除尘一体化。 旋流板塔为气液相接触式的烟气脱硫除尘装置，是一种高效传质设备,具有负荷高、压降低、不易堵、具有接触面大、处理负荷高、阻力小、不易结垢、结构简单等特点，适合于气量小、高空速的烟气脱硫除尘，弹性宽等优点,其综合性能优于国内外普遍使用的湿法吸收器。 以石灰，石灰石浆液为脱硫剂的烟气脱硫技术,由于具有脱硫剂价廉易得、脱硫率高等优点而得到广泛应用.研究表明,向石灰 石灰石浆液中添加有机废液或某些镁盐,可进一步提高脱硫率。 钠碱吸收法脱硫的主要原理是利用氢氧化钠溶液作为起始吸收液，与烟气中要和反应生成，再与继续反应生成和。含有的废水用NaOH中和，生成，再去重复吸收烟气中。钠碱废水的pH值对烟气脱硫效果有一定影响。采用碱性废水进行脱硫时，其废水量与进气气量的比值(液气比)，对烟气脱硫效率影响较为显著。最佳液气比在2L/m左右，液气比越小，则脱硫率越低，反之则高，但能耗亦随之增大。 以碱性水作脱硫吸收剂，既节约自来水，又充分利用了碱性废水和锅炉烟气，其工艺简单、操作方便，建设投资少，运行费用低，烟气脱硫除尘效果好，设备运行可靠性强其环境与社会效益十分显著。 The design all explained In the recent 20 years, Along with national economy national economy rapid development, Our countrys withdrawal successive years grow, discharges has caused many areas to appear the serious acid rain phenomenon, From this causes our country acid rain area to expand unceasingly, Creates the nation every year above the economic loss 100 billion Yuan, Approached the same year gross national product 2 %. Statistics