管道工程监理平行检验计划.doc

管道工程监理平行检验计划 序号 检验控制点 检验内容 检验方式方法 计划数量 一 管道元件和材料的检验 　 　 　 1 质量证明文件 审查报告 100% 2 材质复验 铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件 见证取样 100% 复试报告 3 阀门试验 壳体压力试验和密封试验 见证及审查试验报告 100% 4 安全阀试验 安装前应进行整定压力调整和密封试验 审查试验报告 100% 5 无损检测 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于10MPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测 见证及审查试验报告 100% 6 特殊检验 对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验 见证及审查试验报告 100% 7 合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验 GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验 见证及审查试验报告 100% 8 一般项目 管道元件和材料的外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。 管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查 每批5% 二 管道加工 　 　 　 1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚 测量 每批5% 表面无损检测 见证及审查试验报告 100% 制作质量 观察、测量 每批5% Π形弯管平面度 测量 每批5% 2 卷管制作 卷管焊缝的位置 测量 每批5% 卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差 测量 每批5% 卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙 测量 每批5% 卷管端面与中心线的垂直允许偏差 测量 每批5% 3 管口翻边 扩口翻边质量 观察、测量 每批5% 焊制翻边 观察、测量 每批5% 4 夹套管制作 内管焊缝检测 见证及审查报告 100% 压力试验 见证及检查记录 100% 尺寸及外观 观察、测量 每批5% 5 斜接弯头制作 焊缝型式 观察、测量 每批5% 斜接弯头的周长允许偏差 观察、测量 每批5% 6 支吊架制作 焊缝无损检测 见证及审查报告 100% 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度 观察、测量 每批5% 外观及焊缝检查 观察、测量 每批5% 三 焊接和焊后热处理 　 　 　 1 管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的质量应符合现行国家标准 的有关规定 审查报告、检查记录 100% 2 开孔补强 对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行射线或超声波检测。被补强板覆盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。 观察、审查报告 100% 3 平焊法兰、承插焊法兰或承插焊管件与管子角焊缝 焊脚尺寸 测量 每批5% 4 支管连接角焊缝 形式和厚度 观察、测量 每批5% 5 管道焊缝 位置 观察、测量 每批5% 四 管道安装 　 　 　 1 在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行检 观察、测量 100% 2 埋地管道 外防腐层质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 观察、测量 每批10% 3 埋地管道支承地基或基础 支承地基和基础的施工质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规 观察、审查报告 100% 4 管道法兰、焊缝及其他连接件的设置 设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规 观察、测量 每批10% 5 管道坡度、坡向及管道组成件安装方向 符合设计文件 观察测量 10% 6 管道预制 预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净，并应封闭管口。 观察 10% 自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差 测量 1% 7 钢制管道安装 蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家现行有关标准和设计文件的规定 观察、测量 5% 合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质标记 见证、审查报告 100% 应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷 观察 每批5% 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。所有螺母应全部拧入螺栓。 观察 每批5% 螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉 观察 每批5% 安装允许偏差 测量 每条管线1处 8 连接设备管道安装 管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道安装前应将内部清理干净 观察、检查记录 100% 对不允