SMT材料上规范.doc

SMT 材料上机规范 文件编号： HX-ZL-01 版本号：1.0 第 1 页, 共 13 页 版本修订历史记录 版本号 修订内容 修订者 修订时间 1.0 刘伟 文 件 签 核 栏 拟 制 审 核 审 核（ISO） 批 准 姓 名 刘伟 职 务 工程部 签 名 期 SMT 材料上机规范 文件编号： HX-ZL-01 版本号：1.0 第 2 页, 共 13 页 目的： 为了更好地规范上料、接料、查料的流程，确保材料上机的正确性、规范性，减少与预防批量性事故的发生。 适用范围： 适用于 SMT 操作技工上料、对料，现场管理人员、IPQC 查料。 职责： 生产部 提前准备，并根据料位表提前写好线别机型.料位.日期，为生产线备好待使用的物料。 SMT 操作技工：确保按照《SMT 材料上机规范》正确上料，并正确填写《物料管理标签》、《SMT材料上机记录》使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集并与 FEEDER 进行绑定。。 品质部 IPQC：对上机材料整个操作流程进行监督和稽核并按照要求对物料进行抽查。 程序内容: 操作技工需具备的知识与技能： 操作工需具备的知识与技能 相关培训教材或流程文件 SMT 设备操作上岗资格 各设备操作指导书 材料上机流程要求 SMT 材料上机规范 锡膏与红胶知识 《SMT 锡膏和胶水控制规范》WI-PD-004 SMT 物料识别及元件方向认识 SMT 物料识别 温湿度敏感元器件控制要求 《温湿度敏感元件控制规范》WI-PD-030 手贴元件知识 《炉前手贴散料控制规范》WI-PD-009 ESD 防护知识 《ESD 防静电控制规范》ACTM-OP-011 SMT 线工艺理解及报表填写知识 相关报表及《看工艺说工艺操作规范》 WI-PD-043 飞达认识与使用方法 SMT 飞达识别与使用 接料方法 现场培训及接料比赛 MES 系统备料与上料流程与操作 MES 系统操作培训 上料口决（熟背） / 操作技工产前准备： 转机前准备内容：工艺、笔、报表、剪刀、接料带、手套、静电环、PDA 或移动电脑及扫描 枪。 SMT 材料上机流程： 接到转机通知：物料员在接到《转机通知书》后核实套料是否已备到 WIP 库，如果没有向仓库 确认。 仓库备料：WIP 库根据《投料单》核对材料的种类与数量，尤其对非原包装的物料与 A、B 类物料核实数量，完后在《材料管理标签》上根据《SMT 材料配列表》填写线别、机型、Z 位、日期，使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集。 WIP 装飞达：将写好 Z 位的物料装上飞达，并将飞达按 Z 位顺序排放在备料车上，在产线停机前半小时交接给生产线组长。 SMT 材料上机规范 文件编号： HX-ZL-01 版本号：1.0 第 3 页, 共 13 页 操作技工首次上料：上一机种做完并拆料后，组长将待转机料交给操作技工，操作技工根据《Z 位表》上料，YAMAHA 飞达在上料过程中需核对飞达步距是否正确，PANASONIC 与 SIEMENS 机器飞达上料时 0402 电阻元件下需放垫片，上到机器上后通电检查飞达步距是否正确，生产线操作技工在接到物料后进行确认，并将有关问题点记录在《首次上料确认表》中。 操作技工自检：操作技工根据《Z 位表》对所上物料全检，核对所有物料的编码、型号规格、丝印、供应商、飞达步距等，确认 OK 后使用 MES 系统对物料进行 PSN 信息采集并与 FEEDER 进行绑定，并在料盘上的《材料管理标签》上的“上料人”一栏盖“首次上料”印章，操作技工在《材料上机表》上记录“首次上料”并签名，生产班组长或另一操作技工核对 OK 后在报表上“交叉确认”处确认签名，并在全部合格后在《转机报告》上签名。 IPQC 确认： 操作技工查料 OK 后，技术员开始打本台机的首片板（根据我司设备特点，操作技工查料与技术员可以并行操作），待所有机器打完后的首件板，产线班组长和技术员确认完后，IPQC 根据图纸确认首片板上元件的方向，确认合格后在转机报告上签名，LCR 测量的物 正常生产过程： 操作技工领料：操作技工在生产过程随时检查，在物料还剩 1/5（或半小时用量）时提前备料，取下该站位的料盘或料袋在 WIP 库领取物料（每次只能以一换一领取一盘物料），并且新旧料盘核对材料编码、型号规格丝印与数量确认 OK 上签名，(对批量小于 500 或生产时间不足 4 小时的产品物料由 一次发放到生产线。) 记录：操作技工将新领来的料先按《SMT 材料上机记录表》要求，记录该料的编码、规格型号(供应商编码)、Z 位、数量、丝印、生产日期、供应商等，对非 A 类、无丝印的元件需取下2PCS（上一盘料与下一盘料各一颗）料粘在“实物样品”栏；在上料过程中对《SMT 材料上机记录表》材料编码