新型环保无磷磷化液.pdf

苏州竹创电子有限公司 TEL:051266567839 新型环保磷化液 硅烷皮膜剂 经我公司技术研发团队，不断的刻苦攻关，终于于近期成功研发了可替代 传统磷化液的新型环保磷化液硅烷皮膜剂。 硅烷皮膜剂是以有机硅烷水溶液为主要成分对金属或非金属材料进行表面 处理的过程。目前在涂装行业，涂装前的表面处理以传统磷化为主，硅烷处理 与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温且 硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。可省去表调工序，槽液可 重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等 多种基材 1 1 11硅烷与传统磷化比较： 1.1 1.1 11..11工序比较 硅烷化处理对传统磷化处理在操作工艺上有所改进，在工艺过程方面现有 磷化处理线无需改造即可投入硅烷化生产。 传统磷化 预脱脂 脱脂 水洗 水洗 表调 磷化 水洗 水洗 硅烷化 预脱脂 脱脂 硅烷化 水洗 由此可见，硅烷化处理与磷化处理相比较可省去表调及磷化后的水洗工序。 因硅烷化处理时间短，因此在原有磷化生产线上无需设备改造，只需调整部分 槽位功能即可进行硅烷化处理：（1）对于悬链输送方式改造，可将①预脱脂、 ②脱脂、④水洗、保留；③水洗改为脱脂槽；⑤表调、⑥磷化改为水洗槽；⑦ 水洗改为硅烷化处理；⑧备用。在改换槽位功能的同时提高链速进行生产，以 加快前处理生产节拍，提高生产率。 1.2 1.2 11..22 处理条件方面比较 传统磷化处理因沉渣、含磷及磷化后废水等环保问题，一直是各涂装生产 企业为之困扰的问题。随着国家对环保及节能减排的重视程度不断提高，在未 来时间里，涂装行业的环保及能耗问题会越来突出。硅烷技术的推出，对于整 个涂装行业的前处理环保及节能降耗问题，进行了革命性的改善。 对比项目 传统磷化 硅烷化 使用温度 35-40℃ 常温 处理过程是否产生沉渣 有 无 倒槽周期 3 -6个月 6-12个月 是否需要表调 有 无 在使用温度方面，由于硅烷成膜过程为常温化学反应，因此在日常使用中 槽液无需加热即可达到理想处理效果。硅烷化反应中无沉淀反应，所以在日常 处理中不产生沉渣，消除了前处理工序中的固体废物处理问题并有效地延长了 苏州竹创电子有限公司 TEL:051266567839 槽液的倒槽周期；此外，硅烷化处理对前处理工位设置进行了优化，省去传统 表调工序。通过此项优化，大大减轻了涂装企业的污水处理的压力。 1.3 1.3 11..33、使用成本方面比较 因反应机理的差异，硅烷化处理与磷化相比在使用温度上就已有较大幅度 的降低，省去表调工序。并且在其他涉及生产成本方面，硅烷化相比较磷化也 有着明显的优势。 对比项目 传统磷化 硅烷化 配槽用量 60-70kg/吨 30-50kg/吨 每公斤浓缩液处理面积 30-40 m2 200-300 m2 处理时间 4-5min 0.5-2min 是否需要除渣槽 是 否 使用硅烷化