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浅谈家具中木材弯曲成型技术的发展 北京市木材工业研究所 　刘绪林 一 、引言 近年来 ,“弯曲木”家具已成为我国家具市场中流行的新风尚,生产“弯曲木”家具厂在全国蜂涌 而上 , 由几年前的一 、二家发展到现在的一百多家 。“弯曲木”家具能发展成现在的形势 ,得益于近 几年木材弯曲成型技术的发展 。所谓“弯曲木”家具 ,泛指家具的整体或部件是用弯曲木制成的。 弯曲木的制造技术决定着曲木家具的发展 ,弯曲木的制造大致分成四类 :一是实木弯曲成型 ;二是 ( ) 多层胶合弯曲成型 ;三是刨花 纤维 模压弯曲成型 ; 四是中密度纤维板弯曲成型 。这也是当今家具 生产中四大木材弯曲成型技术 。其中 ,实木弯曲是最早应有用于家具制造业中的木材弯曲成型技 术 ,早在 160 年前 ,德国木匠 Michael. Thonet 就制造了第一张实木弯曲成型的椅子 。从那时起 ,这 种工艺在家具制造业中就得到了广泛的应用 ,第二次世界大战时 ,这种弯曲木还应用于飞机制造业 和高要求的建筑构件上 。本世纪 20～30 年代 ,芬兰人阿尔托又首先发明了多层胶合弯曲木 ,极大 ( ) 地推动了木材弯曲成型技术的发展 。刨花 纤维 模压成型在我国起源于 80 年代 , 中密度纤维板弯 曲成型技术则是近几年刚刚兴起的一项全新概念的木材弯曲成型技术 。木材弯曲成型技术应用于 家具制造 ,便形成“弯曲木”家具 ,“弯曲木”家具以其淡雅简洁款式 、优美的曲线造型、精细的制作工 艺和优质材料等特点闻名于世 , 以她独具的魅力 ,成为一种世界性的家具时尚。进入 90 年代 ,弯曲 木家具在中国市场上日渐走俏 ,掀起一股曲木热潮 , 只有对木材弯曲成型技术及工艺有深入的了 解 ,才能把握和恰当地利用这一新技术 ,运用到弯曲木家具中 ,为家具设计开辟一个广阔的设计天 地 。 二 、实木弯曲成型技术 实木弯曲的技艺是 1830 年德国人 Michael. Thonet 发明的 ,至今已有 160 多年的历史 。在已知 木材可弯曲成很小曲率半径的技术之前 , 圆桶及船体已能使用实木弯曲成型了。采用 Thonet 工 艺 ,木材可以弯曲成圆形 , 内曲率半径很小 ,达到木材厚度的 3 倍 ,在某些情况下 ,还可以更小些 ,这 种弯曲技术最早的产品是椅子 。实木弯曲成型是将实木方材软化处理后 ,在弯曲力矩作用下 ,弯曲 成要求的曲线形状 ,并经干燥定型而制成弯曲木部件 。 ( ) 实木弯曲成型是一种无屑实木成型加工工艺 ,它可以分成三个阶段 :塑化 软化 、弯曲和定型 ( ) 在模型枢架中干燥冷却 。木材首先需要刨成方材 ,然后精确地截成弯曲长度 ,为达到可弯曲的性 ( ) 能 ,必须先将木材 即工件 进行软化 ,这表现为温度和湿度的影响 , 目前传统的软化方法是蒸煮法 , ( ) 把水分和热量当作木材的软化剂 。一般将准备好的木材放在一定条件 压力 、温度 、湿度 的蒸汽中 进行一段时间的软化 ,时间的长短与木材的初始含水率 、树种和木材的厚度有关 。木材弯曲最合适 的含水率 ,是木材纤维饱和点的含水率 , 即 20 ～30 % ,此时木材强度最小 ,可产生的变形最大 。含 — 2 — © 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved. 水率过高反而对弯曲不利 ,因为木材细胞中的自由水在压力的作用下会顺着毛坯移动 ,在移动过程 中会产生很大的阻力 ,导致弯曲木料出现不均匀的压缩 。 使用实木软化的专用设备 ,可在较短的时间内以消耗极小的能量将木材转变为可以弯曲的状 态 。软化时间与工件的厚度有关 ,在较好的设备上大约 1～2min/ mm ,对于一个 30mm 厚的工件大 约需要 40～50min 。在弯曲时 ,将工件 自由地放在金属薄板中 , 以扼制弯曲过程中