U形生产线培课件.ppt

资源有限，智慧无限！;第一章 U型生产线布局 第二章 作业组合和作业标准 第三章 TPM全面生产性维护 第四章 物流及看板管理 ;第一章 U型生产线布局; 精益工厂设计首先考虑的是如何加强信息的沟通？如何让物流距离最短？如何加快物流流速？如何减少滞流？;U型生产线的含义;U型生产线布局与传统大量制造生产线布局的差异;2.运营组织架构不同;3.对人员的需求不同;4.对人员工作技能要求不同;5.物流搬运不同;6.中间在制品不同;U型生产线的7大原则;④多工程担当原则;U型生产线实际布局的规则;设备布局案例;第二章 作业组合和作业标准;一、标准作业的定义和设计;2、实施标准作业的条件;（3）设备的故障应该比较少。 ;乍刽右茂栋聚鞘辈尚馅错哀增芽少望配昭浇炉寥蹦殿具勇励练涩脖铸吮脑U形生产线培课件U形生产线培课件;二、三大要素和三个工具;要素１;要素２;要素３;标准作业的编制;第三章 TPM全面生产性维护; 现在许多企业为了满足日益增长的质量要求和客户定单的增长，引进了越来越多的先进生产设备 。;为了充分地发挥设备的能力，企业中 不仅设备部门要对设备的管理、维护 负责；更主要的是在现场的操作人员 如何具有自主保养设备的能力；现场 基层管理者如何去推行这项工作的实 际展开；对于推行的效果如何进行评 价。 ;TPM活动的本质; 同时在推进TPM活动中，应该坚持三现主义：“现地、现物、现时”我们不要忘记它是一门实践的学问。它的理论是来源于现场的实践。 ;TPM活动的8的支柱;TPM活动开展的方法--小组活动;一、小组活动目的、方法：;二、小组成功3要素：;三、小组主题活动方法：;四、设备各组成部位的检查要点: ;2）给油检查部位及要点;3）驱动装置的检查部位及要点;4）空压类装置的检查部位及要点;5） 油 压 类 装 置 的 检 查 部 位 及 要;检查部位;检查部位;检查部位;自主保养活动的开展;一、生产和保养的关系;二、设备操作人员必须具备的4种能力;③判断基准应定量;三、掌握能力的4个阶段;第三阶段：理解设备和质量的关系，才能预知质量异常，发现问题根源;四、用步进方式来开展自主保养;1STEP：初期清扫;(2)用手摸???用眼看，就能容易地发现异常（清扫变为检查）;（4)螺栓松动会导致故障;清 扫 时 的 检 查 要 领;通过清扫，操作人员对设 备的疑问点，特点有了更深的了 解，而且还会很自然地产生不要 让自己辛辛苦苦弄干净的 设备被弄脏的想法。;2STEP：故障根源，困难部位的对策;如何改善发生源和困难部位？;※故障根源，困难部位的对策的好办法？ ;3STEP：编写清扫、加油准则;4STEP：综合检查;5STEP：自主检查;6STEP：整理、整顿（维持管理和标准化）;7STEP：自主管理的彻底化;缺陷采集卡