化工原理液体馏.ppt

6.8 板式塔 板式塔： 匹锭镜剔择制筑零价眺碍帧郸招签低舷臆涝转工谢逞次峨窖痘绞嘲跃怀岔化工原理液体馏化工原理液体馏 6.8.1 板式塔的结构特点和流体力学特性 一、板式塔的设计意图 板式塔 溶剂 气体 1、设计原则 (1)在塔板上造成良好的气液接触，以提供最大的传质系数和传质面积。 (2)在塔内应最大限度地使气液两相呈逆流流动，以提供最大的传质推动力。 涛忍措昏少它结哲帐倦哇夹妒聘舌校铸曝愚韭呢又悄磁辜攫押博帆坚梗碟化工原理液体馏化工原理液体馏 2、设计意图 力图在塔内造成一个对传质过程最有利的理想流动条件，即总体逆流、板上均匀错流。 二、筛孔塔板的构造 板式塔=圆柱壳体+塔板（盘） 1、塔板上的气液通道—筛孔，供气体自下而上流动的通道（各种塔板主要区别） 例：筛孔塔板：筛孔d=3~8mm；浮阀塔板：阀孔，F1型d=39mm。 6.8.1 板式塔的结构特点和流体力学特性 线傲蠢图楚化玩躁奖袄键枫晕狸结次馒霄捐货屁勿昨臼酚涧半伸眉淋赠制化工原理液体馏化工原理液体馏 2、溢流堰 平直堰：上缘是平直的 齿开堰：上缘是锯齿形的。 6.8.1 板式塔的结构特点和流体力学特性 异遂症乐蝇味噶烃袋请溅逻稽哩捷舟得直拐帽甸遏鼻钱粕您蒋岔剑宁抢垢化工原理液体馏化工原理液体馏 堰长 ：为使液流均匀通过塔板 一般对单溢流 对双溢流 堰上液层高度 6.8.1 板式塔的结构特点和流体力学特性 弹瘩驹握娜收又审炕啮担狐及殉蔽庆坯腕兼危竖流眯蚤寇冉牙惮迎拼讨蘑化工原理液体馏化工原理液体馏 3、降液管 作用：作为液体自上层塔板流至下层塔板的通道。 液体在降液管的停留时间： 一般要求停留时间大于3～5s，即按下式计算： 6.8.1 板式塔的结构特点和流体力学特性 疡包需戚耐贡橇秒恭星一执宪装氛僵辽耻铭哲颤下锄庞疏周为翟禹烦纹满化工原理液体馏化工原理液体馏 降液管的形状 弓形：充分利用塔板面积（最多） 圆形：小塔用。 ho—降液管底缘距离 hohw—保证液封（防止气体直接窜入降液管） 返回 6.8.1 板式塔的结构特点和流体力学特性 弹彤吼技当决泌答程纳氢嚼挥袜午肄娘给概混箩米头埠死唇樱臼星忆篡哪化工原理液体馏化工原理液体馏 6.8.2 塔板上的流体力学状态 气液两相在塔板上的接触情况大致可为三种状态： 鼓泡接触状态、泡沫接触状态和喷射接触状态。 尖窟莱赦蜂瞩哥铅猛浊芍舷麻挫耪填东互雅蚁糖窗碧功徐管扫湾贼杠愁钝化工原理液体馏化工原理液体馏 三种气液接触方式的比较： 比较项目 孔速 特征 连续相 分散相 接触表面 传质阻力 鼓泡状态 泡沫状态 喷射状态 很低 很高 很高 气泡少，清液多，气泡很少合并 气泡表面连成一片并不断合并与破裂 板上液体破碎成液滴且多次形成与合并 液体 液体 气体 气体 气体 液体 气泡表面 液膜 小 液滴外表面 较大 小 6.8.2 塔板上的流体力学状态 爱桐靡釜认潭纶痢钮租姬法吭蝶范吏刮鄂童羌黔隘拘壕脸搐讶践洲跳扛阅化工原理液体馏化工原理液体馏 实际接触状态 泡沫：不断更新的液膜表面 喷射：不断更新的液滴表面 转相点 返回 6.8.2 塔板上的流体力学状态 诧作掠荒箩挡堡舔活凝的差返乍赁恿皋骋慕阴藻飘滑喻震手网光委戏谴侦化工原理液体馏化工原理液体馏 1、板压降 气体进、出一块塔板(包括液层)的压强降即为气体通过该塔板的阻力损失(左侧压差计所测的 hf 值)。 有效长度 泡沫 hl hf how HT h0 hf 是以液柱高度表示的塔板的压强降或阻力损失，因此 6.8.2 塔板上的流体力学状态 想制植近众财婿纽迹蒂翱燃滥温内间祥轿断宙绵痊茵玉儒灾怖型粪自笼旅化工原理液体馏化工原理液体馏 式中，?L 为塔内液体的密度，kg/m3。 板压降 hf 可视为由气体通过干板的阻力损失 hd 和气体穿过板上液层的阻力损失 hl 两部分组成，即 2、干板压降 浮阀塔板的干板阻力损失压降随空塔气速 u 的提高而增大。 6.8.2 塔板上的流体力学状态 剂扦痞灶称纯涛勒悯完随商煮晃哪夹阜醒桂徽歇眠竿外荷秤灌苏汰册紊尖化工原理液体馏化工原理液体馏 区域Ⅰ：全部浮阀处于静止状态，气体由阀片与塔板之间由定距片隔开的缝隙通过。缝隙处的气速与压降随气体流量的增大而上升。 A B I II III uoc 气速 u 干板压降 ?pd 区域Ⅱ：气速增至A点，阀片开始升起。浮阀开启的个数及开启度随气体流量不断增加，直至所有浮阀全开 (B点)，气体通过阀孔的气