设备监造和质量检验.doc

附件4质量检验设备监造 设备监造 设备监造主要内容（参见表） 监造部套 监造内容 监造方式 H W R 数量 1 √ 2 √ 3 √ 4 √ 注: H—停工待检，W—现场见证，R—文件见证，数量—检验数量 乙方将在签订合同后2周内提供详细的质量控制计划（QCP）。 乙方将尽一切努力配合甲方履行好表所规定的质量见证项目，乙方将确保设备的检验和试验工作满足设计图样、标准和文件要求的重要检验和试验项目，并满足的要求，确保所规定的检验试验项目均能按标准进行。 对的关键部件、关键质量见证点，甲方将按事先的计划开展严格控制和进行适当过程监督，对特别重大的部件的关键质量见证点将进行转序条件的确认。如未经确认，乙方自行将有关零部件转序，甲方将发出暂时停工通知单，发生此类事件，乙方必须立即停工处理，经甲方追溯处理确认无问题后，方可继续转序。否则，将视为不执行合同行为，记入合同执行偏差分类统计表，作为今后甲方扣款的依据。 乙方在甲方指定的重大原材料投料之前5日，书面通知甲方，或将投料通知单复印提交甲方。甲方将在本合同生效之日起一个月内，向乙方提出要求进行审查的这部分原材料的清单。 的关键质量见证点甲方见证的项目，甲方未进行见证，零部件不得转入下道工序。如因乙方未按规定及时出示这些见证点的见证资料，亦不通知甲方，零部件仍然转序，将被作为不符合合同的事件记入合同执行偏差分类统计表。乙方必须杜绝在零部件完工前甚至完工后再提交文件见证，如发生这类事件，监造将拒签发设备放行证明和有关付款确认。由此引起的责任由乙方承担。 乙方将提前一定时间通知甲方进行有关的质量见证。对一般文件见证点和现场见证点(W)应至少提前天通知甲方，对所有关键文件见证点应提前通知，对关键的现场见证(W)和停止检查点(H)应至少提前个工作日通知甲方。如因乙方不按时通知甲方，造成甲方不能履行有关见证，甲方有权要求乙方重新安排见证，所造成的进度或交货的延迟责任由乙方承担；如不能安排重新见证，将按上条处理。 当生产中出现质量问题时，乙方将按甲方根据规范提出的要求对质量缺陷进行整改。当出现重大质量问题时，甲方将发出暂时停工通知单，乙方将立即停工处理。 在设备零部件完工后，乙方将及时进行质量记录复审工作，甲方同时进行见证记录复审，在确认所有乙方检验、试验工作均已按要求完成，所有记录完整、准确，所有质量见证均已按要求完成，且记录完整、准确，所有质量、进度问题均已处理完毕，有确定的结论且各方无异议，由甲方的进度和质量控制工程师签字确认后，签发放行证明，对未签放行证明的设备，乙方不得发货。 质量检验 设备应满足以下要求：技术水平是先进的，设备（包括所有外购件、外协件）是全新的，质量是优良的。设备的选型均符合工艺、安全运行和操作以及长期使用的要求。设备除满足附件1的规定的技术要求外，还应符合设计图纸、验收检测标准和合同的要求，并应完全达到出口产品质量要求。 乙方所供设备必须严格按照技术图纸和1.1中规定的标准加工制造。未作技术要求规定者，也应符合现行国标、部标、行标的相关技术规定，确保设备性能达到国内同类优质设备的要求。 对设备的关键零部件的材质、加工精度、位置公差和精度、表面光洁度、配合精度、防锈抗腐蚀能力、热处理工艺及无损探伤等应符合图纸、现行国标、部标、行标及1.1中标准的有关规定。 当设备外形尺寸超限，可解体分为几块现场组焊或组装。但分割时必须打好标记并加一定数量的定位板，开出坡口。另外必须提出现场组焊要求及注意事项。 设备零部件及结构表面应平整和清洁，不得有明显的凸凹不平，铸件不得有粘砂、气孔等影响外观质量的缺陷，其表面质量应符合图纸、现行国标、部标、行标及1.1中标准的有关规定。 设备（包括外购件、外协件）必须满足如下要求； 所有零部件必须质量合格，外购件、外协件必须具有相关部门的质量合格证明书，方可进行装配。 焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质量和焊缝修补等技术要求均符合国家标准的规定，所有焊接件的拼装与焊接，均严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。 热处理件的检验：热处理件根据热处理方提供的热处理报告用硬度计复检硬度。 工件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬件等均符合国家标准的规定。 设备组装必须符合图纸、现行国标、部标、行标及1.1中标准规定的公差值和精度要求 各法兰间应采取有效措施，如加密封衬垫等，以确保各部位密封严密，各紧固件必须紧固，防止跑、冒、滴、漏等现象产生。设备及相关系统中所采用的密封材料拒绝