设备材料出厂检验规定.doc

制度名称 洛阳石化工程公司设备材料出厂检验规定 制度编号 制度文号 制度版本 主办部门 采购部 所属业务类别 物资供应/过程控制/质量控制 会签部门 项目管理部、质量安全部 监督检查者 采购部 审核部门 人力资源部 解释权归属 采购部 签发日期 废止说明 06AQS308-2008 生效日期 制定目的 检查出厂产品，规范供应商的产品质量 制定依据 洛阳石化工程公司采购物资质量管理规定、洛阳石化工程公司设备材料过程检验规定 适用范围 洛阳石化工程公司/采购/设备材料出厂检验 约束对象 各类产品 涉及的相关制度 业务类别 所属层级 设备、材料的重要性、复杂性经采购经理审核，项目经理批准”所列目录和长周期的关键设备。 3.1.3检验等级2：适用于次长周期关键设备 3.1.4检验等级3：根据情况需要检验的设备。 3.1.5检验等级4：一般不需要到供应商检验的设备。 3.1.6上述为设备部分，材料部分的合金管、不锈钢、低 温钢材质的阀门和管件的检验等级应定为1或2级。 3.2 对于检验等级为1、2的重要设备、材料实行出厂检验，并做好检验记录和检验报告。对于检验等级为3、4的设备、材料视业主需要和供应商质量管理情况也可进行出厂检验。 3.3 出厂检验内容 3.3.1审阅出厂前供应商编制的质量证明文件，原材料合格证书及复验报告（必要时）、制造过程检验资料、试验资料、监检报告、其他材质证明文件；设备、材料出厂前的外观检查，包括设备材料的图纸（尤其接口方位、安装尺寸、配对法兰、支座等）、技术条件等符合性检查；签发放行单。 3.3.2设备材料出厂前的包装检查。 3.3.3设备材料的运输方案检查。 3.4 其他需要检查的内容。 4 试验与检验报告的管理 4.1 试验事宜 4.1.1供应商应提前7天通知项目参加停止点的试验工作。 4.1.2项目可以放弃设备、材料在供应商的检验，但应及时以函件或传真通知供应商。放弃检验不解除供应商对产品的最终质量保证责任。 4.2 检验报告 出厂检验完成后要及时填写设备、材料出厂检验报告。检验报告是对设备、材料进行检验、监造和其它质量检查的真实情况的记录。 5 监督、检查与考核 5.1 采购部根据实际情况不定期的对项目的出厂检验工作进行监督和检查。 5.2 根据质量情况以及服务质量情况，采购部对供应商进行排名，实行业绩引导。 6. 其他 6.1 塔器等设备制造应注意的事项 6.1.1问题 6.1.1.1开口接管坡口加工不到位，角焊缝没有达到全焊透的要求。 6.1.1.2开口接管的组合角焊缝，一侧焊接完毕后，另一侧的清根不彻底，焊缝内部有夹渣等缺陷。 6.1.1.3错误开口的修复，焊接未按焊接规程进行。 6.1.1.4制造工序错误，如先焊补强圈，后焊接短管等。 6.1.1.5封头板未考虑压制减薄量。 6.1.1.6其他问题。 6.1.2针对问题的要求，要求各供应商在制造过程中必须满足技术协议，同时强调： 6.1.2.1各供应商应在询比价时充分考虑项目要求的工期，合理报价。一旦中标，则必须严格管理，严格控制制造工序（尤其坡口，清根等细节）的质量控制、质量管理，提高各工种（尤其焊工、检测工等）的质量意识，并严格监督管理，不得以任何借口或理由（如：制造工期、费用等）忽视产品质量。 6.1.2.2材质必须按技术协议要求，还应具备良好的焊接性能。 6.1.2.3厚度偏差必须满足技术协议要求。 6.1.2.4封头厚度必须达到设计厚度，封头板订货必须充分考虑到压制减薄量。 6.1.2.5必须保证成熟的焊接工艺，特殊材质需按规定进行焊接工艺评定。 6.1.2.6监理单位必须恪尽职守，认真履行监管职责，监督检查每一个工序的质量状态、正确性等。 6.1.3 应采取的措施 6.1.3.1必须按照图纸制造，尤其接管开口。 6.1.3.2不得分包制造，一旦发现，将终止合同，取消资格。 6.1.3.3 LPEC将派出专家在制造过程中进行随机现场检查，包括:质量证明文件、制造工艺、工艺卡片、现场施焊焊工资质、焊接坡口、有关检测记录等；必要时，将在出广前进行检测， 包括:UT、PT、MT、测厚、测硬度，见证水压试验等。 6.1.3.4 必要时，每台塔器将播1~2 个小开口 的角焊缝进行解剖检查，若发现问题，则全部整改。 6.1.3.5 LPEC将加大对监造单位工作的检查考核力度。 6.1.3.6 对出现质量问题的供应商、监造单位将严格考核，直至上报总部。 6.2 设备材料表面质量 6.2.1焊缝问题，咬边、焊缝成型。 6.2.2表面有划伤情况。 6.2.3注意油漆喷涂不均匀、返锈问题。 6.2.4运输保护不当问题，也能造成设备材料表面质量受损。 6.3 设备出厂必检提纲 6.3.1必须安