试化验室作业指导书.doc

试化验室作业指导书 文件编码：FT/WS-6.3-14 受控状态： 受 控 号： 编 制：李 敏 审 核：李心苓 批 准：蔡善功 泰安富泰毛纺织有限公司 二O一二年一月一日 试化验室作业指导书 1原料分析 1、1原料分析引用《毛条试验方法》； 1、2国产细羊毛及改良毛条试验方法均引用《FZ/T21004-1995》； 1、3自梳外毛条毛条试验方法均引用《FZ/T21001-93》； 1、4涤纶条试验方法均引用FZ/T53003-1999. 2、B306毛条试验 2、1检验项目：含量、含油、单重、毛粒、条干、重量不匀率、回潮率 2、2抽样规定： a每班每堆从不同部位均匀的抽取10个毛球； b 50KG以下除重量不匀率外全做，50KG以上全做； c 回潮率每批抽测2次 d 小批量、多色号或较大数量的酌情抽取； e 先锋试验按要求； f 含油每批测试1次； g 含量每班都做。 2、3试验方法： 2、3、1单位重量：从抽取的毛球上每只剪下两段各一米。分别称重，计算其每米平均重量； 2、3、2手搓条干，所抽取的毛球在剪过重量不匀率试样后，每个球手扯约2米的条子，满手搓5次，采用手摸、眼看的方法观察有无粗细节，然后逐根评级； 2、3、3重量不匀率：随机从抽取的毛球上用工具尺适当预加张力，在据头15—20CM处剪取1米长的条子2根，然后逐根称重，按卓麦尔公式计算其重量不匀率； 2、3、4毛粒：从剪取的重量不匀率毛条上任意抽取2—3段，长度约为10cm，准确抽取5g，然后轻轻翻开毛网，对照毛粒标样逐一检验，达不到起点的三个算一个，没有实心的毛粒允许上下左右各拨两次，拨不开的算毛粒；活毛粒两个算一个；检验时见到毛片按毛粒算； 2、3、5回潮率：从毛球内芯和外层等量抽取立即（或用塑料袋包好）称重，放入温度为105-110oC的烘箱内，120分钟称第一次，10分钟后称第二次，两次结果平行不大于0.5g，以最后结果为试样干重，然后计算实际回潮率； 2、4标准： 2、4、1含量：上线+0.5%，下线-3.5%（对投料含量）； 2、4、2含油：全毛：0.8-1.2%，毛涤按混纺比例计算； 2、4、3重量不匀率：全毛1.0，毛涤1.2； 2、4、4单重：20±1克； 2、4、5毛粒：全毛0.8只/克，毛涤1.2只/克 2、4、6条干：一等4甲1乙；二等3甲2乙。 3染色牢度试验： 3、1抽样：染色条按缸抽样，每缸必做； 3、2每缸取样两个，从毛球的中间抽取; 3、3抽取的试样必须要干。 3、2试验方法： 3、2、1将试样夹挂在摩擦色牢度机上，要平行就、夹紧，不得倾斜； 3、2、2进行摩擦，沿着10cm长的轨迹往复直线摩擦10次； 3、2、3每个试样摩擦两次，综合评级。 3、3评定方法： 3、3、1将摩擦布上沾留的纤维清除，评定染料沾浮程度； 3、3、2用灰色样卡标定摩擦布上染料的沾浮级别。 3、4其它牢度试验： 3、4、1耐热压色牢度按GB/T6152-1997 3、4、2耐干热色牢度按GB/T5718-1997 3、4、3耐汗渍色牢度按GB/T3922-1997 3、4、4耐干洗色牢度按GB/T5211-1997 3、4、5耐水洗色牢度按GB/T5713-1997 3、4、6日晒牢度根据染化料、助剂变化情况定期或不定期送检，原则上一年送检一次。 4、含量试验： 4、1含量试验方法引用GB/T2910-1997《二组分纤维混纺成品定量化学分析方法》 5、毛纱试验方法： 5、1均引用FZ/T20017-2001《毛纱试验方法》 6、成品试验： 6、1成品试验按《精梳毛织品标准FZ/T24002-2006》标准。 注：起毛起球试验情况根据公司实际情况，在原来基础上增加600次，评级仍按原来标准执行。 7、打小样试验： 7、1小样试验内容： 7、1、1根据来样，合理制定工艺、处方，然后打小样； 7、1、2根据不同原料选择染化料、助剂，并配制成一定浓度的溶液； 7、1、3接到投料单及来样后，素色产品可根据经验直接下处方；混色产品根据色泽分别打小样，拼毛后看整体效果，调整下处方； 7、2步骤： 7、2、1配制染液，按比例计算毫克数，并加入染杯； 7、2、2调节浴比至最低1：40； 7、2、3称取染物5g（坯布8g）绕在染笼上，把染笼及染液送人染杯，防止碰到玻璃容器，加入染样机，染笼吊夹在染芯上，并要牢固，防止上下震荡而落下； 7、2、4打开按钮选运转，按工艺操作执行