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FANUC 0 系统 序号 ? ? ?故障征兆 ? ? ?故障原因 ? ? ?解决办法当选完刀号后,X、Y轴移动的同时,机床也进行换刀的动作,但是,X、Y轴移动的距离,与X、Y轴的移动指令不相吻合,并且每次的实际移动距离与移动指令之差还不一样 ? ? ?没有任何报警,应属于参数问题。 ? ? ?1.修改参数0009号TMF,由0000****修改为0111****,该故障得以解决。当0009=0000****时,TMF=16msec。当0009=0111****时,TMF=128msec。 2.冬天,有可能润滑油的黏度大。 手动脉冲发生器偶尔失效 ? ? ?手动脉冲发生器的信号回路产生故障 ? ? ?1. 确认手动脉冲发生器是否正常。2. 更换存储板机床不能回机床参考点 ? ? ?
检查参数534,最好在200~500之间 ? ? ?
1. 把机床移动至坐标的中间位置再试试。
2. 更换电机位置编码器机床工作三小时,X轴发现振动声音 ? ? ?
在显示器屏幕上没有报警,是由参数设置不正确而引起的 ? ? ?
1.修改8103#2=0→1 2.修改8121=120→100 进给轴低速运行时,有爬行现象 ? ? ?
调整参数 ? ? ?
1. 调整伺服增益参数; 2. 调整电机的负载惯量化。 机床回参考点时,每次返回参考点时的位置都不一样 ? ? ?调整参数 ? ? ?重新计算并调整参考计数容量的值,即参数4号~7号或者参数570~573的值切削螺纹时,乱扣 ? ? ?更换了位置编码器和主轴伺服放大器及存储板都无效时 ? ? ?参数49号设定不对,修改参数49#6由0→1。不能进行螺纹切削 ? ? ?
位置编码器反馈信号线路 ? ? ?
1. 更换主轴位置编码器;
2. 修改参数;在单脉冲方式下,给机床1μ指令,实际走30μ的距离。 ? ? ?参数问题 ? ? ?参数8103设定错误,修改8103#5由1→0车床:用MX不能输入刀偏量 ? ? ?未设参数 ? ? ?参数10#7位设1X、Y轴加工圆度超差 ? 没有报警 ? ? ?调整参数:1.伺服的增益:要求两轴一致。2.伺服控制参数:见伺服参数说明书。3.加反向间隙补偿。轮毂加工车床,当高节奏地加工轮毂时,经常出现电源单元和主轴伺服单元的模块严重烧毁 ? ? ?由于主轴频繁高低速启动 ? ? ?更换电源控制单元和主轴伺服控制单元的功率驱动模块。并用A50L-0001-0303替换以前使用的功率模块。立式加工中心,按急停,Z轴往下下降2mm ? ? ?Z轴电机的制动器回路处理不妥 ? ? ?1. 按伺服的说明书,正确地设计Z轴的制动器回路;2. 检查参数8X05#6=1、8X83=200左右。加工中心:Z轴运动时产生振动,并且通过交换印刷板实验确认Z轴控制单元及电机正常 ? ? ?参数设置而引起的故障 ? ? ?1.调整参数517。2.检查并调整8300至8400之间的参数。X轴加工一段时间后,X轴坐标发生偏移 ? ? ?如果更换电机编码器无效,应属机械故障 ? ? ?1. 更换电机编码器,无效。2. 检查并调整丝杆与电机之间的联轴节。主轴低速不稳,而且不能准停 ? ? ?反馈信号不好 ? ? ?1. 检查确认主轴电机反馈信号插头是否松动。2.更换主轴电机编码器。3.更换定位用的磁传感器。当使用模拟主轴时,模拟电压没有输出 ? ? ? ? ? ?1. 主板上是否有87103芯片。2. 检查参数0539~542的数值或者重新计算和设定主轴箱的齿轮比。3. 更换主板。控制系统在运行模拟主轴时,没有模拟电压的输出 ? ? ?模拟电压的输出回路有故障或参数有问题 ? ? ?1. 请确认SSTP*=1,即G120#6=1 2.设定模拟电压10V时所对应的最高转速成的参数,例如:对于T系列,设定PRM540=6000 3.在AUTO或MDI方式下,输入S指令,就可以用万用表在M12或M26端口上测量出SVC的输出。 4.如果没有,请更换主板 机床油泵不能启动,机床换刀时的油缸没有动作 ? ? ?输入/输出板输出信号回路有故障 ? ? ?1.检查输入/输出板上的元件TD62107是否有明显烧毁痕迹 2.更换输入/输出卡或输入/输出卡上的元件TD62107 电源报警红灯亮,显示器屏幕没有显示 ? ? ?外部电源有短路或内部印刷板电源短路 ? ? ?1. 测量+5V、+15V、+24V及+24E对地的电阻。 2. 如果是系统印刷板内部短路造成,可把印刷板外接的信号线插座全部拔下,然后把印刷板一块一块地往下拔,每拔一块后,打开电源,直到发现拔下其中一块印刷板后,就可以通上电,这样可以认为是由该印刷板内部电源短路造成的。 系统显示器屏幕上显示N
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