“泵体”零件加工工艺设计.doc

机械制造工艺课程设计（论文）说明书 题目“泵体”零件加工工艺设计 （生产纲领：500件） 系 别 机械工程系 专 业 机械工程及自动化 班 级 08机本（1）班 学 号 108202010050 学生姓名 杨 禄 起讫日期 2011.6.7～2011.6.10 指导教师 蔡厚道 职称 讲师 教研室主任 蔡厚道 日 期 2011.6.10 江西蓝天学院教务处印制 目录 1设计任务 -------------------------------------------1 2零件的分析------------------------------------------1 2.1零件的作用--------------------------------------1 2.2零件的工艺分析----------------------------------1 3确定毛坯的制造方法和毛坯的形状----------------------1 3.1毛坯的种类--------------------------------------1 3.2毛坯的结构工艺----------------------------------2 3.3毛坯选择的依据----------------------------------2 3.4坯料尺寸公差与机械加工余量----------------------2 4机械加工工艺规程设计--------------------------------2 4.1基准的选择--------------------------------------2 4.2零件表面加工方法--------------------------------3 4.3各工序间加工余量--------------------------------3 4.4制定工艺路线------------------------------------4 4.5切削用量计算------------------------------------5 4.6加工φ80K7孔的基本工时的计算--------------------7 4.7基本工时计算------------------------------------9 5 参考文献--------------------------------------------9课程设计计算书： 1.设计任务 分析泵体右端盖的技术要求，并绘制零件图。加工此零件为大批大量生产,考虑综合因素设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。设计零件机械加工工艺装备,绘制机床专用夹具组装图. 零件的分析 2.1零件的作用 题目所给定的零件是泵体右端盖，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。工作中，零件内表面要受到介质的冲击，但强度要求不是特别大，因此对零件的刚度有一定的要求，零件与其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。 2.2零件的工艺分析 泵体的功能是通过介质的分配,传递动力,使其工作.所以对密封性能要求较高。由于泵体右端盖是组成泵的主要元件，该零件的几组平面有表面粗糙度和位置度要求。 1).底面加工表面，粗糙度为3.2 2).左右端加工表面，粗糙度为6.3 3) 4×Ф11的通孔，表面粗糙度要求为25. 4×Ф22均布的孔深2。 Ф80k7的通孔是粗糙度为1.6 5）.12XM6的螺纹孔。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 3.确定毛坯的制造方法和毛坯的形状 零件材料是HT200。零件年产量是中批量生产,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，孔不铸出。 3.1 毛坯的种类 由技术要求可知该零件是铸件，且已知是中批量生产，参考机床夹具设计手册可知，根据铸件制造方法，采用金属型机械造型铸造的经济精度好。 3.2 毛坯的结构工艺 结构符合各种毛坯制造方法和工艺要求，避免因结构不良造成的毛坯缺陷，使制造工艺简单、操作方便。 3.3 毛坯选择的依据 根据零件图可知，该零件为铸件，且尺寸不大，受力很小，根据《机械设计基础》可查得材料选HT200即可满足强度要求。 3.4 坯料尺寸公差与机械加工余量的确定 材料为HT200中批量生产，以此确定尺寸公差与加工余量。根据《机械制造工艺设计简明手册》： ①求最大轮廓尺寸 根据零件图