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不同标号混凝土组成的大体积设备基础施工工法 1.前言 碱液调配工段非标槽基础混凝土经常是有两种不同标号或不同性质的的混凝土组成，中间部分为普通C25或C30混凝土，外层部分为C35或耐碱混凝土。对于这种基础的施工方法通常采取两次支模、分别浇筑。但是分两次支模对模板的消耗大，且施工困难。本工法介绍对于这种基础一次支模，同时浇筑。 2.工法特点 2.1施工简单、易控制。 2.2模板的一次消耗率小，节省材料。 3适用范围 适用于各种有两种不同标号混凝土组成的大体积基础。 4.工艺原理 ? 对于整个基础而言，基础的钢筋网是一个整体，如果两次支模，内层模板应在钢筋网绑扎完成之前支护，在模板上打孔，是钢筋穿过，必然对模板的消耗增大，而且不易拆除模板。鉴于基础对于混凝土的塌落度要求一般在150-200之间，在能控制两层混凝土浇筑边线的基础上，可以在外层一次支模，两层混凝土同时浇筑。 5.工艺流程及操作要点 5.1电缆附件制作工艺流程： 5.1工艺流程： 钢筋笼安装—模板支护—Ⅰ级耐碱混凝土、C25混凝土同时浇筑—模板拆除—混凝土养护。 5.2操作要点 5.2.1模板安装 模板的预制加工在制作区域内完成，模板在现场要摆放整齐，方便搬运。按照图纸对模板进行切割预制。 模板的接缝不应漏浆；浇筑砼前，对模板浇水湿润，但模板内不应有积水。模板四周用木方固定，再用钢筋箍拉紧。用木方对模板上部、下部支撑固定。对模板的下部缝隙用水泥砂浆封堵。 见下图： 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。 浇筑砼之前，模板内的杂物应清理干净。 注意事项： 模板及其支撑系统要有足够的强度，刚度和稳定性。 模板安装之前必须满涂脱模剂，不得在安装后涂，以防止隔离剂污染钢筋。 模板安装后，如与垫层砼表面接触不严，缝隙过大，用1:3水泥砂浆封堵。 模板不得直接支撑在边坡松软土体上，端部打槽钢地锚再用木楔塞紧。 支撑架拆除时划出工作区域标志，严禁无关人员进入，严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑的后拆，后绑的先拆，模板及支撑杆件应用绳索运送，不准乱扔，以防伤人。 5.2.2混凝土浇筑 在打混凝土之前选择好泵车停放位置。选择用泵车泵送，泵车先打中间部分混凝土，当中间部分混凝土自然塌落到距图纸界限时，改往四周打外层混凝土，形成平层后，再依次往上打，最后用外层混凝土覆盖至基础顶平面设计标高。 如下图： 大体积混凝土基础，应采用混凝土降温措施，采用直径为3公分的PVC管，四周挖气孔，用塑料薄膜包住，插入混凝土中。等升温期过后，用水泥砂浆灌填。 见下图： 砼浇筑过程中安排专人负责振捣，专人负责查看模板、钢筋等，发现模板、钢筋有变形、移位破坏情况应立即进行整修。 振捣时，振动棒插振到位，上层混凝土振捣时需插入下层砼50mm左右，振动棒要快插慢拔，尽量做到直插直拔，并将振动棒上下略为抽动，插点间距不得大于500mm，每一振捣点振捣时间20～30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。 混凝土初凝前用刮尺赶平，初凝后到终凝前将混凝土表面 安排专人每天三次测量温度，观察混凝土的温度变化，当升温剧烈时，即用水降温，防止混凝土因升温开裂。 2、标高控制： 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时还应拉线找平，必要时应用水准仪配合进行。 3、泵送砼应连续施工，尽量不停泵。遇有不正常情况下，宁可降低泵送速度也要保证连续泵送。混凝土浇筑间歇时间不超过3.5h，如遇特殊情况，混凝土在3.5h仍不能继续浇筑时，须采取应急措施。 4、为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水养护期不少于14天。 5、塑料薄膜覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水，防止砼脱水龟裂。一般砼浇注完成第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温。降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。 6、基础砼在初凝后进行二次抹压，不得在其上踩踏或安装模板支架。砼表面不得留有脚印。 7、由于砼在温降中产生的拉应力较大，所以在浇筑完4d内应及时测量放线，4d后应尽量不要掀开覆盖材料。 6 作业准备和条件 6.1作业条件 6.1.1按设计图纸要求的混凝土标号作混凝土配合比的试配试验，出配合比报告 6.1.2 选择能同时提供两种标号混凝土的搅拌站 6.2.3 在两层混凝土的浇筑边线上做好记号 6.2.4 安排专人协调混凝土的供应 6.2.5 相关作业人员已经过相关安全技术培训。施工中要保证手和工具、材料