不锈钢防止铁污染管理规定.doc

《不锈钢制品防止铁离子污染的管理规定》 1、生产场地和制造环境 1.1不锈钢制压力容器及其受压元件的制造，应在公司专用的制造车间，使用专用的工装和场地。不得与碳钢制品或其他产品混杂生产。 1.2为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，不锈钢制品生产场地必须保持清洁、干燥，严格控制灰尘。零部件半成品、成品堆放地面应铺设橡胶或木质垫板，管件应配有木质堆放架。 1.3制造过程中应使用专用衬胶滚轮架、吊装夹具及其它工艺设备。起吊产品时应采用绳制吊缆或柔性材料（橡胶、塑料等）铠装的金属吊缆；使用钢丝绳必须加护套，以防损伤材料表面。偏心取物器应垫柔性材料。进入生产现场人员应穿着底面不带铁钉等尖锐异物的工作鞋。 1.4不锈钢表面处理工序，应有独立且配备必要的环境保护措施的场所。 1.5加工成型和焊接设备，应能满足不锈钢产品加工的需要。必须严防产品表面机械损伤和尽量减少焊接飞溅物的附着。 1.6对有抗腐蚀要求的奥氏体不锈钢的压力容器表面，应进行表面酸洗、钝化处理。 2、材料的控制和保管 2.1用于制造压力容器的不锈钢材及焊材，应符合相应的国家标准或行业标准规定，并具有材料制造厂的质量证明书。 2.2 材料不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等缺陷，经酸洗供应的材料表面不允许有氧化皮和过酸洗现象。 2.3原材料按牌号、规格和炉批号分类存放，并做好明确标志。与碳钢等原材料有严格的隔离措施。 2.4不锈钢材料上应有清晰的入库标记，标记应采用无氯、无硫记号笔书写，不得采用油漆等有污染的物料书写，不得在与介质接触的表面上打钢印。 2.5原材料的搁置要稳妥，堆放要整齐，垛底应采用木质垫块，要防止损伤和弯曲，散装的光亮板材应立放在与垂直面呈15°左右斜度的木架上。 2.6焊接材料应按种类、牌号和批次在焊材一级库的专用架位存放。并单独进行验收、保管、烘干、发放和回收。 2.7钢板吊运时，要采取防止钢板局部变形的措施。 3.下料、成型与焊接 3.1 批量生产的下料件可按样板划线，样板材料采用不锈钢、铝或镀锌铁皮。 3.2 划线应在清洁的木板或光洁的平台上进行，加工过程中对不能再加工的不锈钢表面，严禁用钢针划线或打冲印。 3.3 用等离子切割下料时，应将不锈钢原材料移至专用场地，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。下料或开孔的切口属焊接坡口者，须用机械方法去除割口处的氧化物层，直至露出金属光泽。 3.4用机械切割方法下料，下料前应将机床清理干净；为防止板材表面划伤，压脚上应包覆橡胶等软质材料。 3.5 板材的剪口和边缘不应有裂缝、压痕和撕裂等现象。 3.6 剪好的材料应整齐地摆放在底架上，板间须垫橡胶、木板或毯子等软质材料，以防损伤表面。 3.7圆钢和管子可用车床、锯床或砂轮切割机等方法下料。如还需焊接，须清除割口处砂轮残屑及毛刺。 3.8不锈钢受压元件材料的标记移植和检验确认标记，按Q/WFZ-02-06-02 《材料、零部件标识的规定》，在零部件材料的规定位置书写，同时作好下料的书面记录。 3.9不锈钢板卷圆时，应在卷板机的轧辊表面或不锈钢表面上覆盖无铁离子的材料。 3.10 经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡有抗晶间腐蚀要求者，应按要求进行抗晶间腐蚀试验；如抗晶间腐蚀试验不符合要求，应进行固溶或稳定化处理后再次进行晶间腐蚀试验，直至合格。 3.11 壳体组装过程中，临时所需的楔铁、垫板等，凡与壳体表面接触的用具，均应选用与壳体相同的不锈钢材料。 3.12严禁强力组装。组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。 3.13 施焊前需用丙酮（或其他不含氯离子的液态脱脂剂）将坡口处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽后再进行清洗。 3.14施焊过程中，应将地线夹头压紧在工件上；不允许采用碳钢材质作为地线接头和使用点焊的方法连接地线。 3.15 不锈钢压力容器的焊接应按焊接工艺规程，严格控制焊道层间温度。当用碳弧气刨对焊道清根时，须将渗碳层彻底清除；对有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器，与工作介质接触的焊道宜最后施焊。 3.16焊接时不得在不锈钢非施焊表面直接引弧。采用手工电弧焊焊接时，应在焊缝两侧各100㎜范围涂敷防飞溅涂层，以易清除飞溅物。 3.17制造过程中应避免尖锐、硬性物件擦伤不锈钢表面。如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。 3.18不锈钢压力容器表面如有局部磕碰或划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，应视损伤情况进行修复。 3.19 不锈钢压力容器的铭牌座材料，应选用与基体同类的不锈钢材料。 4、表面处理 不锈钢压力容器的所有焊缝修补工作结束并经检查合格后，按设计图样要求进行表面处