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实 验 报 告 实验课程： 公差与技术测量 学生姓名： 学 号: 专业班级： 车辆111 南昌大学实验报告 学生姓名： 学 号： 专业班级： 实验类型：□ 验证 □ 综合 □ 设计 □ 创新 实验日期： 5、25、2013 实验成绩： 实验一、 公差与技术测量综合性实验 一、实验项目名称 公差与技术测量综合性实验 二、实验目的 为了使学生对《公差与技术测量》这门课程有一个整体、深入的认识，联系提高学生动手能力及工程实践能力。开设该综合性实验，使学生能根据被测量零件，从已有的实验设备中选择合理测量仪器，确定测量方法步骤，并对零件的合格性与否做出相应的判断。 三、实验基本原理 (1)用内径百分表测量内径:首先将已校过零位的外径千分尺调至被测孔径的基本尺寸L,再用它来调整内径百分表指针到零位。测量孔径时从内径百分表上读出的指针偏离量△L，即为被测孔径与基本尺寸的差值。被测孔径D＝L+△L。 (2)用立式光学计测量外径:用立式光学计测量工件外径，是按比较测量法进行测量的。先用选择好的尺寸为L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。再将被测工件放到测头与工作台面之间。从目镜或投影屏中，可读得被测工件外径相对量块组尺寸的差值△L。则被测工件的外径尺寸D＝L+△L， (3) 端面圆跳动和径向全跳动的测量:如图所示，图2-1（a）为被测阶梯轴简图，阶梯轴外圆对基准轴线A的径向全跳动公差值为，右端面对基准轴线A的端面圆跳动公差值为。如图2-1（b）所示，测量时，用两顶尖之间的轴线模拟基准轴线A，测量φd圆柱面上各点到基准轴线的距离，取各点距离中最大差值作为径向全跳动误差；测量右端面上某一圆周上各点至垂直于基准轴线的平面之间的距离，取各点距离的最大差值作为端面圆跳动误差。 主要仪器设备及耗材 1.数字立式光学计 2.涨簧式内径百分表3.跳动检查仪4.表面粗糙度测试仪 五、实验步骤 (一)用内径百分表测量内径: 1．选取可换测头 根据被测孔径基本尺寸，选取可换测头拧入内径百分表的螺孔中，扳紧锁紧螺母。 2．外径千分尺 将已校过零位的外径千分尺调至被测孔径的基本尺量L，以便百分表对零。 3．内径百分表调零 用手拿着隔热手柄，将活动测头压靠在外径千分尺的一个测头面上并使其内缩，以保证放入可换测头时不与外径千分尺的另一个测头面摩擦而避免磨损。然后，松开定位板和活动测头，使可换测头与另一个测头面接触，就可在垂直和水平两个方向上摆动内径百分表找最小值。反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值。零位对好后，用手指轻压定位板使活动测头内缩，当可换测头脱离接触时，缓缓地将内径百分表取出。 4．测量内径 将内径百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次。测量时轻轻摆动内径百分表，记下示值变化的最小值。根据测量结果和被测孔的公差要求及验收极限，判断被测孔是否合格。 (二)用立式光学计测量外径: 1．测头的选择 测头有球形，平面形和刀口形三种，根据被测零件表面的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。所以，测量平面或圆柱面工件时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱面工件时，选用刀口形测头。 2．按被测工件外径的基本尺寸组合量块 3．调整仪器零位 (1) 参看图1—2，将量块组置于工作台11的中央，并使测头10对准量块测量面的中央。 (2) 粗调节：松开支臂紧固螺钉4，转动调节螺母2，使支臂3缓慢下降，直到测头与量块上测量面轻微接触,并能在视场中看到刻度尺像时，将螺钉4锁紧。 (3) 细调节；松开紧固螺钉8，转动调节凸轮7，直至在目镜中观察到刻度尺像与u指示线接近为止(图1—5(a))，然后拧紧螺钉8。 (4) 微调节：转动刻度尺微调螺钉6(图1—3(b))，使刻度尺的零线影像与u指示线重合(图1—5(b))，然后按动拨叉9数次，使零位稳定。 (5) 将测头抬起，取下量块。 4．测量工件 按实验规定的部位进行测量，把测量结果填入实验报告。 5．合格性判断 根据国家标准，查出尺寸公差和形状公差，计算出极限尺寸，判断工件的合格性。 端面圆跳动和径向全跳动的测量: (1) 图2-1（b）为测量示意图，将被测工件安装在跳动检查仪5的两顶尖之间。 (2)