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制造业的质量管理与控制 摘要：制造过程是保证产品质量的重要环节，而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵，分析了制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。 关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制 引言 质量是关系产品生命的重要因素，设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对制造企业而言，如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。 1、制造质量内涵 产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M．Morup博士指出，产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法，通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。 制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程，其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能[5]。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。 2、制造质量的影响因素分析 产品的制造过程需要经过多个环节和子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。 2.1 制造过程存在的问题 设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题： （1）制造过程没能真正将设计质量展示出来。设计虽然具有较高的质量，但由于制造过程质量管理能力低，导致成品整体质量水平低。 （2）由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。 从设计角度来讲，要提高质量，必须提高设计过程中面向生产制造的后续相关过程的质量，加强质量管理水平，考虑制造过程是否便于实施、可制造性以及可装配性等；从制造角度来讲，要提高质量必须考虑制造技术的成熟性、制造过程的稳定性、制造是否能够完全展示设计意图达到设计要求、是否能够按照设计组织和进行生产[5]。 2.2 制造质量的影响因素 由于产品的制造过程牵涉到人员、机器设备、原材料、制造方法、制造环境等多方面的因素，如图1所示。 图1 制造质量影响因素[5] 影响制造质量的因素错综复杂，不同的技术人员受企业管理体系以及本身的技术水平的影响，对制造质量的影响也是不经相同的；不同的仪器设备受本身以及安装调试等的影响，对制造质量的影响也是不同的；不同的材料受本身的材料特性以及仓储条件等的影响，对制造质量的影响也是不同的；不同的制造方法受方法的不同以及测量误差的存在，对制造质量的影响也是不同的；不同的环境对制造质量的影响也是不同的。 3、制造过程的质量控制和管理 根据制造质量的影响因素，并有机结合制造过程中的各道工序，统计和分析各种操作变量，能够有效地提高产品的制造质量。 3.1 企业管理的建立和完善 没有规矩不成方圆，合理的管理体系是培育企业长期、持久的产品质量控制和保证能力的重要基础。根据企业的质量管理水平和工艺现状，建立符合企业自身特点的管理体系，并在制造过程中不断进行完善，使制造过程中的各类操作处于严格和有效地控制中，形成稳定的制造流程，减少产品质量的波动，从而提高产品质量，降低产品不合格率。 企业管理还包括对各个工艺的管理，对工艺技术、工艺材料、工艺设备以及工人技能的管理。工艺是产品质量的保证，是提高生产力和生产率的重要手段，也是加强企业竞争能力的重要措施。因此必须对各项工艺进行有效管理和科学提高。 3.2 工序的质量控制 工序质量控制是制造质量管理的核心内容，是“预防为主”这一全面质量管理思想的体现[6]。通过工序质量控制，能够及时发现和处理制造过程中的质量问题和质量变化趋势，有效降低和消除不合格品的产生。 工序质量控制主要是加强关键工序的控制和管理，按关键件、重要件和工艺要求，编制重要工序目录，根据企业自身特点采用合适的控制方法，并给操作者进行必要的工序控制技术指导。同时也要加强工序质量信息的收集、传递和处理，保证工序质量信息收集全面、传递迅速、回馈及时，这样才能准确及时发现和处理工序的质量问题，保证制造过程的制造质量。同时工序质量还可以为最终质量考核提供依据。 3.3 质量跟踪和可追溯性管