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等壁厚空心转子、等壁厚橡胶定子 单螺杆深井抽油泵 项目可行性研究报告 武汉市恒信泰采油设备制造有限公司 目 录 导论 第一部分 项目产品技术综述 一、单螺杆泵工作原理和基本结构 二、常规单螺杆泵特点 三、等壁厚单螺杆深井抽油泵结构及特点 第二部分 项目产品市场调查与竞争优势 一、项目产品市场调查 二、项目产品竞争优势 第三部分 项目实施方案 一、工艺流程 二、生产方案 三、人力资源规划 四、项目公司组织结构 五、原材料采购及供给 六、营销方案 七、环境保护 第四部分 投资预算与资金筹措 第五部分 经济、社会效益分析 第六部分 产品图片 产品 关键零部件 导 论 石油开采分为三个阶段，第一阶段为油气井自喷采油；第二阶段采用柱塞式抽油机采油；第三阶段油田进入尾期，都要采用单螺杆泵采油。我国大部分油田都已进入尾期，特别是东部各大油田。随着油田的开发，油层的可采储量在不断减少。为了提高采收率，就得不断提高油层驱油技术。现在举升设备主要采用单螺杆深井抽油泵。 单螺杆泵兼有离心泵和容积泵二者的优点，它运动部件少，没有举阀件和复杂的流道，吸入性能好，水力损失小，介质连续均匀吸入和排出，，，， 在目前石油价格居高不下，大幅飙升的情况下，国家要求各大油田持续稳产高产，采用各种办法把地下的油抽干抽尽，据石油工业用泵技术座谈会，石油部规划设计院及各油田所悉，我国大庆、辽河、大港、胜利、新疆、河南及江苏等油田。为提高采油率，降低采油成本，提高抽油泵的总效率，开始采用单螺杆深井抽油泵取代柱塞式抽油机，而且目前这个进程已经向快速取代的方向发展。为此，急需大量的单螺杆深井抽油泵。 采用等壁厚空心转子和等壁厚橡胶定子的单螺杆深井抽油泵作为一种新型采油设备，集目前世界上单螺杆深井抽油泵先进技术于一体，是采油设备中最先进的高新技术产品，它具有广泛适用性，强大的生命力，无论是高粘度、高含沙的油田还是含气量大、含水量大的油田，都可以采用。所以单螺杆泵已经成为一种新型的实用有效的机械采油设备。随着应用配套技术的日益完善，单螺杆泵采油技术的发展有着更广阔的前景。及时开发等壁厚单螺杆深井抽油泵是必要的，同时也可以带来可观的经济效益。 第一部分 项目产品技术综述 一、单螺杆泵工作原理和基本结构 采油用井下单螺杆泵由一个单头转子和一个双头定子组成。转子的任一截面都是半径为R的圆。每一截面的中心相对整个转子的中心位移一个偏心距E，转子的螺距为t。定子是以丁腈橡胶为衬套浇铸在钢体外套内形成的，衬套内表面是双线螺旋面，其导程为转子螺距的2倍，而每一断而内轮廓是由两个半径为R（等于转子截面圆的半径）的半圆和两个直线段组成的。直线段的长度等于两个半圆的中心距4E。转子与定子之间形成一个个密闭空腔，当转子在定子内转动时，，，，，，，，， 二、常规单螺杆泵特点 与离心式电潜泵和柱塞式抽油泵相比，单螺杆抽油泵能够有效地抽取高粘度、高含沙量、高天然气含量、高含水量、含硫化氢的原油，其具体特点如下： 1、结构简单、运动部件少、水力损失小、运行效率高，井下单螺杆泵的效率一般在40%-65%之间，最高可到达70%；而柱塞式抽油机一般仅在30%左右，电潜式离心泵在35%左右；深井单螺杆泵容积效率为75%-98%，故节能是它最大的优势。 2、与其它采油设备相比，更适宜抽送高含固量、高粘度、高含水量、高含蜡量及高含气量原油，且可多相混输。 3、深井泵适合于不同的井深要求，最大安装深度达2600m。 4、耗能低，投资少，性价比高。使用及维护简单、方便，运行及维护费用低。 5、与柱塞式抽油机及电潜式离心泵相比，地面设备少，安装占地小，易操作且保养维护简单。 6、运行平稳，无脉动；没有阀门，不会发生气锁和堵塞现象。 7、根据介质不同的温度及粘度，通过控制定子及转子的尺寸，从而达到定子与转子之间间隙最佳配合，满足客户的工况要求。 三、等壁厚单螺杆深井抽油泵结构及特点 等壁厚单螺杆深井抽油泵采油系统由等壁厚空心转子、等壁厚橡胶定子、地面直驱变频驱动装置、自动控制系统及配套工具等组成。本公司生产的等壁厚单螺杆深井抽油泵除具备常规单螺杆泵的各项特点以外，还具备常规单螺杆泵所不可比拟的其它优势。 1、等壁厚空心转子 结构 等壁厚空心转子采用专有技术成形工艺，将等厚壁空心管一次成形，中心形成与外壁型线相同的通道。此通道对开辟螺杆泵新的应用领域至关重要，配套使用热洗阀、测压阀后，它既可作为压力测试传递通道，又可作为清防蜡热洗通道。 特点 （1）与常规螺杆泵采油系统相比，等壁厚空心转子加工工艺简单，生产效率高，成本低，不仅节约材料，减轻转子质量，减小转子对定子橡胶的侧向挤压力，使定子的损坏明显减少。还提高了转子的承载能力，增强了系统的可靠性。 （2）目前螺杆泵采油系统仍采用热洗清蜡方式，但常规螺杆泵热洗时间长，清蜡效