合成爆破吹扫方案.doc

金诚泰化工有限责任公司 合成车间 合成岗位吹扫方案 编写: 校核: 审核: 审定: 批准: 2012年9月 1．编制依据 1.1上海惠生化工工程有限公司编制的金诚泰化工有限公司60万吨/年甲醇装置详细工程设计 1.2化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91 1.3工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 2．吹扫目的和范围 2.1吹扫目的 2.1.1清除施工过程中残留在系统管道、设备内的铁锈、焊渣、泥沙、灰尘等杂质。 2.1.2检查安装施工质量，消除设备隐患。 2.1.3保障系统试车、开车和正常生产的顺利进行。 2.1.4使操作人员对现场管道、设备进一步熟悉，是对以后生产过程的一个模拟演练。 2.2吹扫范围 2.1甲醇装置合成回路系统的所有工艺管线及相关联设备。 3、吹扫方法及检验标准 3.1吹扫技术要求 3.1.1空气压力：0.5MPa； 3.1.2吹扫流速：≥20m/s； 3.1.3每个吹扫口吹扫时间：大于15分钟。 3.2吹扫方法 3.2.1每根管道吹扫次数：以吹扫口验收合格为原则，但吹扫次数不能低于三次。 3.2.2吹扫方法：(1)采用直接吹扫法。(2)分段吹扫，前一段吹扫合格复位后再进行后续系统吹扫。（3）按照先干线后支线的顺序进行，采取轮流、间歇吹扫方法。（4）严格按照批准的方案和吹扫流程图进行。（5）管道上的所有孔板、仪表、过滤器和法兰连接的调节阀等仪表必须拆下，根据现场情况加临时设施，待管道吹扫结束后再恢复原位。对于焊接在管道上的调节阀，应该采取流经旁路或卸除阀芯及阀口加保护套等防护措施。(6)吹扫过程中，对妨碍设备吹扫的内件必须拆除，吹扫完成后再将其复位。（7）保温管线应在保温前吹扫。（8）吹扫至换热器、塔器、容器等设备入口时，应在设备入口处加挡板，当上游管线吹扫合格后，方可进入设备。（9）如需吹扫合成塔、换热器等设备时，必须拆开人孔，并隔离挡住列管或预留焊口。（10）吹扫时，应用木锤、木棒敲打设备、管道外壁，以增加吹扫效果。（11）不必吹扫的管道、设备、机械等必须安装盲板，使其与吹扫系统彻底隔离。（12）直径大于600mm的管道和设备吹扫前应进行人工清扫。所有塔、罐、反应器有条件进行人工清扫的，在系统吹扫合格后进行人工清扫检查，再恢复内件安装。（13）所有仪表、工艺、取样管线等均应进行吹扫。（14）吹扫过程中，必须有专人负责现场安全工作，严格检查监视现场，并在吹扫口设置明显的安全警示标识。 3.3验收标准： 3.3.1采用白布、铝板（或白铁皮）作靶板，检验吹扫效果，具体方法是：在吹扫最后5分钟内，将靶板放至吹扫口处，让吹扫出来的压缩空气直接吹到靶板上，以肉眼看不到靶板上有铁锈、尘土、水份及其它脏物、麻点即为合格。 3.3.2吹扫区域要实行分工负责制，具体负责人员要按照规定的表格进行记录，并签名。 4、吹扫应具备的条件 4.1合成系统的所有设备、管道安装完毕，试压、“三查四定”工作结束。发现的问题已彻底整改、验收合格，技术资料、文件齐全。 4.2循环气压缩机、氢气压缩机单体试车结束。 4.3合成塔进、出口管线、合成塔已经人工清扫干净。 4.4需要吹扫管道中的孔板、转子流量计、过滤器、等已抽出内件后安装复位。压差计、液位计、压力计等仪表根部阀、工艺导淋阀已关闭。 4.5不用吹扫的设备、管道、阀门等已用盲板和吹扫系统实行隔离。 4.6吹扫用压缩空气检测合格，确保能够足量提供。 4.7吹扫方案已经过讨论、审查批准，吹扫流程示意图绘制完成。 4.8操作岗位人员安全培训、技术培训合格，熟悉现场和方案。确认安全措施到位、无疏漏。 4.9报表、记录文件、工器具已经全部准备到位。 4.10吹扫区一切杂物清理出场，现场整洁、道路畅通。 4.11吹扫区域拉好警戒线，排放口挂好警示牌。 5、安全注意事项 5.1人工进入容器时必须办理工作票，分析容器内氧含量必须大于20%；用鼓风机送风，罐外必须设专人监护。 5.2吹扫压力不能超过系统操作压力。 5.3管段要逐段吹扫，与吹扫点相对的管口，要用挡板遮挡，防止杂物进入下一管段或设备内。 5.4吹扫人员必须佩带必要的防护工具，如劳保鞋、安全帽、手套、护目镜、耳塞等。 5.5吹扫排放过程中，严禁任何人靠近吹扫口。 5.6严禁非工作人员进入吹扫工作区。 5.7吹扫区四周应设置警戒线。 5.8吹扫前要详细检查固定支架、临时支架是否牢固。 5.9吹扫期间医务人员应到现场值班，提供应急医疗用品。 5.10进行设备(塔、换热器、容器等)吹扫前，要确认设备内件已拆除（无