喷涂聚脲施工方案.docVIP

聚脲弹性体喷涂防腐施 工聚脲弹性体喷涂防腐施工一、工程编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88； 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG223-91；《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002；《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96 二、施工准备施工组织准备： 开工前结合工程特点，进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者方可上岗工作。 组织专业施工队，以施工队长为主体，由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。 对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完工。 施工机具准备： 机械设备应单独设置在工作棚内，有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。 按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场，须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。 施工材料准备：、（一）表面处理的方法：采用干式喷砂除锈，为了减轻环境污染，为操作人员创造一个粉尘相对少的环境，磨料采用砂。 预处理：需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。 喷砂除锈操作要点： ①对于大型设备，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂，第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。 ②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应为RZ70μm。 ③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。 ④喷砂的砂粒采用砂，应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。 ⑤喷砂施工工艺指标如下：喷嘴直径6～8mm 喷射角度30～75 喷距80～200mm 聚脲弹性体喷涂施工方法1、金属底材处理首先将底材喷砂至Sa2.5级，对于焊缝等缺陷部位，用堵缝料找平，使整个底材能够平滑过度，待堵缝料固化后用砂轮磨平。然后清洁底材，滚涂或刷涂两道配套底漆。底漆重涂间隔最长为24小时，最短为3小时。聚脲防腐蚀施工的优点：.1不含催化剂，快速固化，可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，5秒钟凝胶，1分钟即可达到步行强度。 .2对湿气、温度不敏感，施工时不受环境温度、湿度的影响。.3双组份，100%固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染。 .4可按11体积比进行喷涂或浇注，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米，克服了以往多次施工的弊病。 .5优异的理化性能，如抗张强度、伸长率、柔韧性、耐磨性、耐老化、防腐蚀等。 .6具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。 .7可以像普通涂料一样，加入各种颜、染料，制成不同颜色的制品。 8配方体系任意可调，手感从软橡皮（邵A30）到硬弹性体（D65）。 .9原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用。该产品必须使用我公司认可的喷涂设备进行施工，否则我公司不承担任何责任。、聚脲弹性体喷涂施工方法： .1喷涂设备的主要技术参数： 最大输出量：24磅/分（10.8公斤/分） 最小输出量：2磅/分（1公斤/分） 最大工作压力：3500psi（241巴） 原料粘度：250～1500cps 电源：60安，3×220伏；38安，3×380伏。 .2物料输送： 物料输送系统配备2个2：1气动上料泵，向主机以适当压力平稳供料。它们分别插于A料和R料的200升大桶中，用螺纹连接，并用密封圈可靠密封。上料泵亦可用于小包装的料桶A料对湿气很敏感，遇湿气形成结晶，沾染比例泵、滤网、软管和枪。可选配有空气干燥器，气管连接在大桶上，向料桶供给带压干燥空气。在高湿度条件下最好用氮气。两个料桶的气体是连通的，可使两料桶有相同的初始压力