夹具设计说明书终稿.doc

机械制造工艺课程设计 说 明 书 设计题目： 零件“拨叉”的机械加工 工艺规程及夹具设计（中批量生产） 姓 名： 马龙 学 号： 3317601 班 级： 机械设计制造及其自动化76 同组设计者： 王叶稼、王其超、王能伦 指导 老师： 聂信天 史立新 朱有志 评定 成绩： 设计日期 2010 年 6月10日至 6月23日 目录 设计任务书 课程设计说明书正文 序言 零件分析 工艺规程设计 制定工艺路线 确定毛坯尺寸及机械加工余量、工序尺寸 确定切削用量及基本工时 专用夹具设计 问题提出 夹具设计 课程设计心得体会 参考文献 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 (一)零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是杠杆臂需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、Φ22的孔有0.033的上偏差。 2、Φ10处的上下面有尺寸公差而且有相对于Φ22孔壁的0.04的垂直度误差。 3、Φ5处的槽不仅有尺寸偏差还有相对于Φ22孔壁的0.05的垂直度误差。 （二）确定生产类型 已知此杠杆臂零件的生产纲领为4000至5000件/年，确定该杠杆臂生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 二、工艺规程设计 (一)制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以采用外能机床配以专用夹具。首先根据图纸的要求，再辅以加工经济精度，设计工艺方案。 方案一 工序01 以Φ45外圆轮廓为粗基准粗铣B、C两面； 工序02 以加工的基准平面C为基准钻铰扩Φ22的孔及Φ10的孔； 工序03 以基准平面C为基准，采用一面两孔定位加工Φ5的孔； 工序04 以基准平面C为基准，铣D、E平面； 工序05 以基准平面C及Φ22的孔壁为基准铣平面F和槽； 工序06 倒角去毛刺； 工序07 终检。 方案二 工序01 以Φ45外圆轮廓为粗基准，选用卧式车床直接装夹，粗车C面，钻、粗镗、精镗Φ22的孔； 工序02 以加工的基准平面C为基准粗铣B面； 工序03 以基准平面C及Φ22的孔壁为基准，钻Φ10的孔； 工序04 以基准平面C及Φ22的孔壁为基准，铣D、E平面； 工序05 以基准平面C及Φ22的孔壁为基准，钻Φ5的孔； 工序06 以基准平面C为基准用成型铣刀铣槽和面F； 工序07 以基准平面C为基准半精铣B面； 工序08 以基准平面B为基准半精铣C面； 工序09 倒角去毛刺； 工序10 终检。 方案比较与分析 方案一中多次采用外圆轮廓为粗基准不合理，而且铣槽和面F时分两步没有方案二中采用成型铣方便快捷。 方案二中基准面C未精铣仅粗铣可能是误差较大，建议先精铣在以之为基准。 最后加工路线确定如下： 工序01 以Φ45外圆轮廓为粗基准，选用卧式车床直接装夹，粗车C面，钻、粗镗、精镗Φ22的孔； 工序02 以加工的基准平面C为基准粗铣、半精铣B面； 工序03 以平面B为精基准半精铣C面； 工序04 以基准平面C及Φ22的孔壁为基准，钻Φ10的孔（选用立式钻床）； 工序05 以基准平面C及Φ22的孔壁为基准，铣D、E平面（选用卧式铣床）； 工序06 以基准平面C及Φ22的孔壁为基准，钻Φ5的孔； 工序07 以基准平面C为基准用成型铣刀铣槽和面F； 工序09 倒角去毛刺； 工序10 终检。 （二）确定毛坯尺寸及机械加工余量、工序尺寸 1、确定毛坯种类： 零件材料为HT200，硬度为160HBS---180HBS。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择砂型铸造。查《机械