实验1流水作业线的仿真.docVIP

流水作业线的仿真 实验目的 熟悉Flexsim建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim的仿真结果。通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。 二．实验内容 有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。 该加工系统的流程与相关参数如下： 两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in 由操作工人进行检验，每件检验用时2min。不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%； L_a送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待； L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min，加工后的工件为L_a2；L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min，加工后的工件叫做L_b2； 一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product，需时为正态分布(5,1)min，然后离开系统。 如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待； 建立上述流水作业线仿真模型。 连续仿真一个月的系统运行情况。 三．实验步骤 1.双击桌面上的Flexsim图标打开你看到Flexsim菜单工具条、库，和正投影模型视窗Flowitem 产品 不同实体类型代表不同类型的产品，分别标为1、2 Processor 机台，检验台 进行不同的参数定义以表征不同的机台和检验台 Queue 暂存区 四个暂存区，分别表示待加工暂存区和待检验暂存区 Source 待加工产品库 产品的始发处，连续不断的提供待加工产品 Sink 成品库 产品加工并通过检验后的最终去处 3.在模型中生成所有实体 从左边的库中拖一个到模型视窗中。具体操作是，点击并按住库中的，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，开鼠标。这将在模型中建立一个，一个默认的名称，例如Source#， #为Flexsim软件打开后生成的实体数。在编辑过程中，可以模型中的。连接端口 。要一个实体的输出端口另一个实体的输入端口，按住键盘上的“A”键，然后第一个实体并按住鼠标左键，拖动鼠标到下一个实体开。将会看到拖动一条黄色连线，开鼠标，会出现一条黑色线。给发生器指定临时实体的到达速率 每个实体有参数视窗数据和逻辑双击一个实体进入参数视窗。图4 Source1实体的参数视窗 图5 Source2实体的参数视窗 6．流动实体的类型和颜色 接下来在实体进入系统时指定一个类型值。最好的方是在的触发器中改变实体类型。 选择触发器。触发器下拉菜单选择“Set Itemtype and Color”选项。我们完成了的参数编辑，确定按钮即接受参数并关闭该视窗。设置检验时间 现在需要的时间和路径逻辑。双击该检验打开其参数视窗。在中?? 按钮。这将打开解释选项的模板视窗。时间。设置检验的路径分配点击该检验的。下拉菜单，选择“By Percentage (inputs)”选项。模板按钮?。这将打开路径策略的视窗。为端口1输入%，端口2为%，，将%的产品，或者说制造合格的产品，从输出端口1输出到；而将%的产品，或者说，有制造的产品，从端口2送回第一个暂存区。时间 时间。 双击，出现其参数视窗运行模型 主视窗部??按钮。 现在模型应开始运行。实体从移动，进入，然后暂存区，再进入，进入， ? ? Q_m1 Q_m2 M2 M1 Q_out1 Q_out2 ? L_a L_b L_a2 L_b2 ? Massm