手机上盖注塑模具模型数控编程及加工模拟.docVIP

摘要：本文主要对手机上盖注塑模具进行数控加工编程分析，以及运用UG加工模块中的铣削加工对此零件数控编程。其中简述了此加工模块的基本操作并主要运用了型腔铣、轮廓区域铣清根等铣削模式，并进行了刻字，最后生成数控程序NC代码。 目 录 分析············································9 加工环境初始化··································10 创建4个父情节点································10 创建操作········································11 后处理··········································24 思考题··········································26 设计总结········································26 一 分析 零件概述 PART_为，mm×104.383mm×45.63mm，毛坯尺寸范围为mm×104.383mm×47mm。 ·min-1 进给速度/mm·min-1 1 整体 粗加工 型腔铣 1 ΦD10R3铣刀 10000 3000 2 整体 半精加工 型腔铣 2 ΦD4R2球刀 20000 1800 3 分型面 精加工 轮廓区域 2 ΦD4R2球刀 23000 3200 4 型腔 精加工 轮廓区域 3 ΦD3R1.5球刀 28000 2200 5 清根 精加工 清根参考刀具 4 ΦD1R0.5球刀 30000 1500 刻字（姓名汉语拼音） 二 加工环境初始化 三 创建4个父亲节点 1.使用默认程序节点 2.创建刀具 A. ΦD10R3铣刀 B. ΦD4R2球刀 C. ΦD3R1.5球刀 D. ΦD1R0.5球刀 3.使用默认几何体并加以编辑 A编辑机床坐标系，点击，设置 使机床坐标系与工件坐标系重合 B编辑几何体，点击，进入下个页面，选择全选，指定部件，点击，进入下个页面，选择自动块。确定毛坯 4使用默认加工方法，并加以编辑 A.编辑粗加工方法，部件余量设置为0.5 B.编辑半精加工方法，部件余量设置为0.3 C.编辑精加工方法，设置内外公差为 四 创建操作 粗加工 a选择，设置，确定进入下个页面； b确定切削区域，进入下个页面，选择 全选 c.刀轨设置如下； 点击 设置策略，其他选择默认 点击， 设置进刀 设置传递/快速其他选择默认 点击 设置，其他选择默认 D.生成刀轨， 刀轨如图 点击进行加工仿真，选择2D仿真，并播放 效果如图所示 2半精加工 A选择，设置 B设置切削区域，进入下个页面选择全选 C.刀轨设置 设置切削参数 其中策略，其他默认 设置 其中进刀 传递/快速，其他默认 设置 其中 D.生成刀轨 E.2D仿真 3分模面的精加工 A选择,设置 B指定切削区域， 选择分模面 C驱动方法设置，点击 设置 D.刀轨设置 切削参数默认 设置非切削参数 设置 设置进给和速度， 设置 E.生成刀轨 F 2D仿真 4 型腔精加工 A.选择，设置参数 B指定切削区域，使用工具，使视角转变为 框选内部型腔 C 设置驱动方法，点击 设置 D.刀轨设置 切削参数默认 设置非切削移动， 修改进刀其他默认 设置进给和速度 设置 E.生成刀轨 F 2D仿真 5 清根 A 选择，设置 B 指定切削区域为全选 C 刀轨设置 切削参数默认 非切切削移动 设置 进给和速度 设置 D 生成刀轨 E 2D仿真 6 刻字 A使用，使视角转为 B插入文本 设置中的 其中字符大小改为 鼠标选择文本位置 C创建操作 选择，设置 D指定切削区域 E指定文本 F 设定文本深度 G 设置切削参数 其中，其他默认 H非切削移动默认 I 设置进给和速度 其中 J 生成刀轨 五 后处理 全选程序 生成程序清单 NC代码如图示 六 思考题 1. 平面铣和型腔铣中各用什么参数定义切削深度？答：关于切削层的定义两者不相同。平面铣通过所指定的边界和底面的 高度差来定义总的切削深度，并且有五种方式定义切削深度；而型腔铣通过 毛胚几何体和零件几何体来定义切削深度，通过切削层选项可以定义最多十 个不同的切削深度的切削区间。?简述工件几何与毛坯几何的作用与区别。 答：工件几何：是指包含零件信息和毛坯信息的过程零件。工件如果需要模拟加工就必 须指定工件几何。 毛坯几何：是定义要加工成零件的原材料。 1