挤出机安全操作规程.docVIP

本规程对挤出机及其附属设备的作用、开机注意事项、安全操作及维护保养做出详细说明。 本规程适用于本车间1#、2#挤出机及其附属设备激光打码机。 设备作用： 挤出机的主要作用是将预挤出的陈腐物料通过上、下轴的挤压、切碎、再挤压从而达到充分混合；以及通过模具成型，然后切割成要求长度，并包装，使物料达到符合质量标准要求的形状。 安全注意事项： 上岗人员应按规定着装，上岗前不准喝酒、女职工不准穿高跟鞋、应将头发盘起塞入工资帽内，以免跌倒或头发卷入设备内。 设备操作人员应培训合格方能上岗操作。禁止操作不属于自己分管的或不熟悉的设备。 设备操作必须严格按照设备说明书进行。 开机前检查挤出机上、下轴齿轮箱齿轮油油位、水冷箱水位、激光打码机水位是否符合规定，水冷箱、激光打码机必须加纯净水。检查齿轮、轴承防护罩是否完备，喂料皮带、喂料口是否有干料附着，气压是否达到要求。 操作设备时遇到故障，需要停止设备排除故障的，应使设备停止；需要切断电源的，应断开电源，还应悬挂禁动标志或由专人监管，防止意外开机或合闸，造成人员伤害。 设备停电后在没有拉闸或防护措施的情况下不得接触设备的传动部位或有可能造成人员伤害的部位（如轴承、齿轮、切割丝等），防止突然来电设备重新启动。 电器设备故障只能由电工修理。手湿时不要碰触任何按钮，防止触电。 开机前检查上下轴轴套螺丝是否有松动；海绵是否有损坏从而影响挤出质量；用水平仪检查出料口下沿、出料皮带、滚轴、切割皮带、夹料皮带是否在同一高度，皮带是否有跑偏现象；检查限位器、各电源开关是否正常；各种压力表是否正常。 在激光器开机过程中严禁用眼睛直视出射激光或反射激光，以防损伤眼睛。工作时要佩戴防护眼镜 不得把易燃材料放置到激光打码机光路上或激光光束有可能照到的地方。若激光束照射到易燃材料上时，将会引起火灾甚至爆炸。 生产操作： 挤出机的生产操作： 开机前备齐挤出物料、纸箱、纸箱端部顶板、托盘、一级干燥车等所需工具物料；准备模具管理员指定使用模具。 开机时应先打开循环冷却水箱进、出水阀，按下泵、压缩机1，启动水冷机。 打开真空管道与上挤出室的连接阀，关闭上挤出室放空阀，启动真空泵，待真空度达到1.0时方能投料。 启动下轴电机，确定能正常工作，再启动皮带与上轴电机联动。如果连续作业，已确定下轴工作正常，则先启动皮带与上轴电机，然后启动下轴电机。 启动自动切割机：按下启动按钮，程序运行指示灯亮为正常启动状态。如要关闭自动切割机，则按下停止按钮，设备停止工作。 机械手启动：打开电源，气压显示正常、机械手气缸上下动作指示灯和夹紧、松开指示灯均亮起，上滑道定位和减速指示灯也正常亮起，则证明机械手处于正常启动状态。 机械手关闭：机械手停止到位，关闭机械手电源，则机械手停止工作。 如要停止挤出机，应先停止皮带电机，再依次停止上轴电机、下轴电机。最后关闭真空管道与上挤出室的连接阀，开启上挤出室放空阀，关闭真空泵。 挤出机需停止工作超过2小时，应将模具拆卸并清洗干净。停止工作少于2小时不拆卸清洗，但需要喷水并覆盖保鲜膜防止料凝固堵塞模具。 控制真空室物料存量，上限不得超过限位器，下限不得露出挤出螺旋轴；时刻注意上料口物料存量，不要过多使得物料掉落；时刻关注设备有无异常；定期检查水冷箱水位是否需补水。 每次拆卸模具必须及时清洗，清洗后的模具如不使用应立即吹干放入防护油中进行保养。 激光打码机的操作： 开机程序： 接通外供电源。 拧动“电源”至“开”位置，8分钟后冷水机开始工作。 打开电脑及显示器电源，进入打标软件。 打开Q驱箱的绿色按钮开关。 按下激光电源开关，及“start/stop”红色按钮，电流表显示为零，调节至合适电流值即可打标（建议值：9A ~15A。注：电流调节范围0 ~20A） 打开“振镜”开关给振镜上电。 打开“红光”开关。 确定打标焦点。 报警指示灯没有报警，一切正常即可打标生产。 注：检验Q SWITCH频率不小于3KHZ 关机程序 将泵浦电流调零后按下激光电源箱“start/stop”红色按键，等待10秒后，再关闭激光器电源。 关闭“振镜”开关。 关闭“红光”开关。 按下Q驱箱绿色开关，关闭Q驱电源。 旋转“电源”开关到“关”的位置。 退出达标软件，关闭电脑、显示器电源。 切断外供电电源。 维护保养：严格按照设备说明书进行设备保养。 挤出机的维护保养： 冷却水箱内的纯净水每月更换一次，更换时加注纯净水。 挤出机齿轮油每两年更换一次，第一次使用半年更换一次。 定期检查挤出机齿轮油油位，各螺丝是否有松动；上、下轴润滑脂注油孔每月加注一次，每次3ml。 传送皮带附着海绵破损及时更换。 打码机的维护保养： 冷却水箱内的纯净水每一个月更换一次，放空需要更换的水，打开冷水机上盖和水箱盖，检查水箱内过滤器是否需要