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振动放矿机的结构改进及应用实践 赵瑞民 （广东高要河台金矿） 摘要：浅眼留矿及干式充填等采矿方法在各中段溜井及个别采场溜井中采用FZC颠振型的振动放矿机出矿，在应用过程中对其结构进行了改进。利用振动放矿机对矿石与废石运输及提高整个矿山的生产能力有重大意义。 关键词：振动放矿机；选型安装；结构改进；应用实践 中图分类号： 文献标识码： 文章编号 1 振动放矿机的设备选型及安装 1.1 确定合理的安装方式 颠振型振动放矿机通常由振动台面、惯性激振器、弹性元件及机架等组成如图1所示。 振动台面为钢板加焊接型钢的结构，除卸矿口外其余二方焊有侧板，台面下方焊有安装激振器的底座。两侧板用一角钢焊牢。弹性元件一般采用减振橡胶，安装在振动台面与机架之间起贮能和减振作用。惯性激振器由电机驱动偏心块旋转产生激振力。机架是由型钢焊接而成的金属结构件。按照放矿机相对于排矿口安装位置不同，可以将振动放矿机的安装方式分为包容式、嵌入式和承托式等几种。利用巷道岩体开挖放矿机硐室，对于一般地下矿山而言无疑是首选的，所以我矿确立以嵌入式的安装方式来安装颠振型振动放矿机，作为各中段和部分采场溜井的出矿设备。 1.2 颠振型振动放矿机的设备选型 1.2.1 使用原始数据及条件 我矿中段溜井高40m、采场溜井高40～50m,断面尺寸2m×2m，采用3t架线式电机车，其外型尺寸经过改造（长×宽×高）为2750mm×944mm×650mm，0.75m3翻斗式矿车,其外型尺寸（长×宽×高）为1400mm×1000mm×1100mm，t/m3,自然安息角为430，合格大块尺寸350mm。 1.2.2 振动放矿机选型 根据FZC系列振动放矿机的使用范围和我矿生产条件，电动机功率应在1.5kw,激振力为10kN的振动放矿机中选型，其参数选择按照选型计算原则进行计算和核对，在比照设备产品目录，选择与之相匹配的振动放矿机。经计算和校核比较，确定选用湖北省横店冶金机械厂生产的FZC-1.6/1-1.5型颠振型振动放矿机。 1.3 颠振型振动放矿机的安装 振动放矿机的安装，应先确定放矿机硐室尺寸。其硐室安装图如图2。 2 存在问题及改进措施 2．1 使用中存在主要问题 我矿使用振动放矿机源于建矿初期，由于经验不足和管理未到位，采用振动放矿机主要出现如下一些问题： （1）使用不规范。没有按设备适应条件控制矿石块度，当大块矿石堵住出矿口时，就只能在放矿机上采用爆破处理。由于炸药量控制不当，往往将振动放矿机振动台板、硐室基础门框架和振动电机炸坏。 （2）振动放矿机台面使用一段时间后，出现越位下滑现象。原因为：振动放矿机与溜矿井硐室基础的结合不可能完全密封，时间一长，一些碎矿粉滑落到台板下的橡胶条上，致使振动放矿机台面被逐渐抬起，限位铁失去作用而使台板下滑。是空振造成的。由于有几块大块同时到达漏斗口而形成稳定拱，振动放矿机空振时间过长，而空振时振幅增加，致使振动放矿机台板被逐渐抬起，台板越位下滑。 （3）安装制作质量不尽合理。槽钢与角钢留下的橡胶条放置空间过大则橡胶条易扭翻变形甚至掉落。又因振动出矿机台面主要靠后端的角钢挂住机架上的横向橡胶条定位，振动放矿机在连续工作时，橡胶条因受压缩与剪切两个力的作用而翻动，使振动台面不能复位而向下滑落。 （4）爆破冲击作用。当特大块矿石在漏斗口上组拱，采用爆破方法处理大块，由于爆破冲击作用，使空台面反弹跳起来，则必然引起台面下滑。 （5）振动放矿机机架易变形。其原因是溜矿井内部及振动放矿机台板埋入深度处未铺设松散矿石层，使得大块矿石从溜井落下时，直接砸向台板无缓冲，致使台板和机架易变形甚至开裂，尤其爆破大块时，原有小块已放空，大块与放矿机底板之间无缓冲层，结果亦使振动放矿机机架变形。 （6）振动电机地脚螺栓很容易松动，螺纹联结处常常被拉坏。由于电机悬吊吸附于振动台板下，因而激振器激振时，使得电机机脚受到向下和向前的激振力及剪切力双重作用，因此常常发生电机烧坏，同时由于电机悬吊于振动台板底下，振动放矿机机架位置又十分有限，给电机的更换和维修造成困难。 2.2 改进措施 针对上述存在问题及原因，我们采取如下措施改进，改进后振动放矿机结构如图3所示。 （1）将原来各中段溜井的井口加装格筛，有效地控制了大块矿石溜入溜井，避免了振动放矿机出矿口结拱的现象，保障放矿机无放空现象出现。 （2）振动放矿机安装，振动台面与振动出矿机振动台板与斜坡段用台阶式密封搭接。取消机架原来焊接的密封板，变密封堵截碎小矿石为疏导碎粉矿石，经过长时间运转后，对滑入振动放矿机底架处的碎粉矿石稍作清理，从而避免振动台板抬高移位下滑。其与硐室安装图如图4。 （3）由于取消机架后侧及两侧面的密封钢板，减弱了机架强度，解决这一问题的办法可以将原有机架等