7-07-W-01工装维护及保养管理办法.doc

1．目的 在产品生产过程中，对所有使用工装的保管，使用，维护及维修管理要求，以确保维修和维护后的生产工装能满足产品质量要求。 2．范围 适用于本公司生产使用的所有工装。 3．术语及定义(无) 4．职责和权限 4.1 生产部负责本文件的归口管理，负责流程的培训监督2 生产部工装管理员建立《工装管理台帐》。对所有的生产模具、夹具进行汇总管理及维护，并对工装的实物进行管理，要求工装定置摆放，标识清楚。 4.3 生产部工装管理员负责编制工装预防性维护计划，并组织人员按计划进行维修、维护、调整的实施。 4.4 生产部模修组负责对工装（模具、夹具）进行维修、维护及调整。 4.5 生产部工艺工程师负责确定维修方案和组织维修后的试模验证工作。 4.6 生产部调度、班组长负责安排机床或人员配合维修后的试模验证工作。 4.7 质量部负责对维修工装后生产的产品质量进行确认。 5. 工作程序 5.1 工装的编号管理：详见《工装图和产品图格式及编号标准工装图和产品图格式及编号标准.5 班组的工装要定置摆放整齐，标识清楚（工装名称，工装图号）.6 工装的使用及维修 5.6.1 工装在装上设备进行固定后，操作者按《模具日常点检表》及《XXXX夹具日常点检表》对工装的各紧固部位、定位块（销）装置、导向机构（包括：导柱、导套、导板）、防错装置进行检查，并认真填写《模具日常点检表》及《XXXX夹具日常点检表》后方可投入使用。调试工装时，按照安全技术操作规程的有关规定进行调试工装。 5.6.2 工装在使用过程中严禁导向机构表面干燥无润滑油、禁止导向机构表面出现铁屑等杂物，操作者在操作工装过程中造成工装损坏的，应及时向当班班组长汇报，当班班组长应及时反馈给工装管理员，操作者把情况反馈给班组长后严禁将模具进行私自拆卸，应保持现场，在生产过程中产品质量达不到工艺要求时，由工装使用班组长或操作人员填写一式两联的《工装申请维修记录》，并将《工装申请维修记录》第一联交给模修班，第二联生产班组保存。在维修完成后，模修钳工通知班组长对其维修效果进行验证，并签字确认。每天下班前模修班班组长对提交的维修申请单进行整理，交给工装管理员； 5.6.3 模具在当批次使用完成后，操作者将模具上的废料处理干净，挂上待维护标识牌，通知吊装人员将模具吊到模修区，由模具维护工对模具进行维护； 5.6.5 涉及到模具冲头断裂或磨损更换的维修时，维修人员要对更换冲头位置的间隙进行研配，并将问题记录在个人维修工作记录表中， 维修完后通知钳工班长对模具维修状态进行确认,确认合格后钳工班长在《工装维修申请记录》上和钳工个人工作记录表上签字确认。 5.6.6 涉及到模具切边镶件刃口缺损或磨损须补焊的维修时，维修人员要对刃口维修位置的间隙进行补焊维修、研配，并将问题记录在个人维修工作记录表中， 维修完后通知当班钳工班长对模具维修状态进行确认，确认合格后钳工班长在《工装维修申请记录》上和钳工个人工作记录表上签字确认，钳工班长在模具上悬挂“已维修、待验证”标识牌。 5.6.7 冲压工程师联系冲压班长、调度安排在下批生产时上机床验证，并联系质量工程师验证维修后的产品质量，确认合格后由冲压工程师、质量工程师一起在下批生产时的《检验原始记录》上签字确认。 5.6.8 钳工维修或维护完工装后,要填写个人维修工作记录表,详细记录维修时间、工装名称/工序号、工装故障问题点、处理措施及故障维修时间.钳工每周五将个人维修记录表交到工装管理员处,作为当月个人绩效考核依据。工装管理员根据钳工班长对每个钳工的维修或维护工装状态进行当月绩效考评，钳工个人工作记录表1周无钳工班长签字确认，扣当月绩效5分，重复发生当月绩效累计处罚。 5.7 工装预防性维护管理 5.7.1 日常维护评定为Ⅰ级维护,由操作者自行对其工装进行每日检查及维护。 模具维护项目如下： Ⅰ级维护项目 1.在生产过程中保持导向机构的润滑； 2. 在生产过程中保持导向机构表面无杂物； 3.检查弾簧、氮气弾簧,胶皮应能退料,满足使用； 4.检查防错销,定位销,定位板,无松动定位有效。 夹具维护项目如下： Ⅰ级维护项目 1.检查定位销、防错销是否松动 2.检查夹紧装置是否满足使用 3.清洁S面（产品摆放与夹具接触面）焊渣、飞溅和杂物 4.检查夹具S面与产品底面是否贴合，间隙为0 5.检查按钮开关功能是否正常 6.检查夹紧是否灵活无松动，气管及气路通道是否漏气，缸轴加油 7.检查防错装置是否有效 5.7.2 模具Ⅱ级维护由生产部生产班长每天填写《日生产统计表》，次日早上将《日生产统计表》交到工装管理员处，由工装管理员进行统计，工装管理员根据拉延模8000冲次维护1次，冲切、翻边整形模12000冲次维护1次的标准进行数据收集，达到维护