产品质量审核报告分析.doc

《产品质量不合格分级评定参考表》 产品检查基准书 产品名称： 产品图号: 取样地点：仓库 抽样数量；按抽样方案　 取样时间：按计划时间 生产部门：生产部　 严重变形、裂纹 目测 ● 色差、毛刺、油污 刮伤、压伤 目测 ● 材质性能 材质成分不对 金相分析 ● 结构 与图纸不一致 目测 ● 尺寸 超出公差 卡尺 ● 包装 无包装辨别标示 目测 ● 标示 无制造年月/A,B 目测 ● 产品结构 质量指数计算方法： A类：严重缺陷加权系数10 B类：次要缺陷加权系数为5 C类：一般缺陷加权系数为1 质量指数QKZ=（1-所有项目缺陷分数之和/所有项目加权的抽样数之和）*100% 所有项目缺陷分数之和=严重缺陷个数*10+次要缺陷个数*5+一般缺陷个数*1 所有项目加权的抽样数之和= A类缺陷总数*10+ B类缺陷*5+一般缺陷总数*1 批准： 审核： 编制： XXXX产品审核计划 审核目的： 评价本公司产品质量水平，获取产品的质量信息，以确定产品质量水平及变化趋势，进而采取相应的措施。 受审范围： 矽钢片产品 审核准则： 产品质量不合格分级评定参考表、铝合金压铸国家标准 审核组组长： 审核组成员： 审核时间： 客户要求抽样方案：MIL-STD-1916，客户合同要求接收水准严重缺陷AQL0.065; B类次要缺陷： AQL0.65; C类：一般缺陷AQL1.0 审核日程安排： 7．1上午8：00至8：30首次会议.会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管负责人 7．2上午8：30在车间审核产品测试条件、仓库抽样产品、品管部对抽样进行包装、外观、尺寸、相关进行测试。 7．3上午10：30至11：00审核组整理结果，对结果进行分析，并根据结果适时开出过程审核不符合表 7．4 11：00至11：30开未次会，会议人员包括生产部负责人、车间主任、品管、开发部负责人.审核组成员. 批准： 审核： 编制： JP001401 产品审核记录 序号 项目 缺陷情况 审核记录 具体产品： 矽钢片产品 抽样方案：MIL-STD-1916 总数：252 抽样数：33 允收水准严重缺陷AQL0.065（0，0）; B类次要缺陷： AQL0.65（0，1）; C类：一般缺陷AQL1.0（0，1） 项目 标准 检查记录 外观 严重变形、裂纹 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K OK 外观 色差、毛刺、油污 刮伤、压伤 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K OK 材料性能 按质保书要求 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K OK 产品尺寸 产品尺寸 产品尺寸 产品孔径 产品孔径 产品尺寸 产品尺寸 产品尺寸 产品尺寸 产品结构 图纸符合 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 包装 无包装辨别标示 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 标签 无制造年月/A,B 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K NG 0K JP001401 产品审核记录 续2 序号 项目 缺陷情况 审核记录 具体产品：矽钢片产品 抽样方案：MIL-STD-1916 总数：252 抽样数：33 允收水准严重缺陷AQL0.065（0，0）; B类次要缺陷： AQL0.65（0，1）; C类：一般缺陷AQL1.0（0，1） 项目 标准 检查记录 外观 严重变形、裂纹 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K 0K OK