4台10万立方储罐防腐方案.doc

1、编制说明: 根据VF15-18项目防腐工程做法编制，详细施工方案勘察现场后根据实际情况另行修改。 2、编制依据： 拟采用国内行业标准和石油化工行业标准： 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（ＧＢ／Ｔ 8923－1988 ） 《石油化工钢结构工程施工及验收规范》（SH/T 3507-2005） 《钢结构工程施工质量验收规范》（SH 3507-1999） 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022—1999) 根据甲方提供的图纸及防腐方案规定。 3、施工工艺： 钢材表面检查及验收→→表面处理达到Sa2.5级→→机械搬运至涂刷区→→涂覆底层涂料→→质量检查→→垫软质木片（每处间隔3-4米）→→交安装单位→→安装试压完毕焊缝除锈ST3级补底层涂料→→涂覆中间防腐涂料→→涂覆面层防腐涂料→→质量检查 报验整体。 4、准备工作 1、按照业主或设计规定准备好防腐材料，施工用防腐材料检验要求如下： 1.1环氧树脂及稀释剂等防腐材料应按国家标准、行业规范及企业要求采购。 1.2所有类型涂料到厂时，应检验其应有的包括厂（商）名称、批号、生产日期、存放期限等内容完整的出厂合格证、产品出厂检验报告及产品使用说明书等资料。进行抽样复验合格后方可使用。 1.3涂料产品说明书应包括涂料各组份配合比例，配制方法及配制后的使用时限、涂装方法、参考用量及存储过程的注意事项等。 2、对待防腐的钢板委托单位检验要求： 2.1对地面进行表面检查，铲除表面凸出部分，保证基本平整。 2.2如发现地表面有较多的油脂或积垢，应用蘸有溶剂的布进行擦洗或刮去积垢等方法清理。 2.3以施工队长为主，由副队长、质检员、安全员、工程技术人员、材料员组成施工管理体系，对具体施工工序自始至终负责到底。开工前对具体施工人员进行全员培训，从理论到实践进行全员考核，合格者才能上岗工作。根据环氧成分的防腐涂料的施工工艺进行技术交底，备齐施工用材料、工具，并妥善放置现场仓库内。 2.4 设备一览表 序号 设备及仪器名称 型号／产地／出厂日期 数 量 （台/套） 功 率（千瓦） 备注 1 无气喷涂机 QPT6528K，四川，2004 4 自备 2 铁轨小机 南京，2004年 8 自备 3 平板拖车 山东，2005年 2 自备 4 涂层测厚仪 德国，2004年 1 自备 5 砂轮机 国产新购 20 自备 6 抛光合金砂轮片 打磨水泥地面用 若干 自备 7 刮刀 8 9 10 11 12 13 14 15 2.6施工人员派遣计划 工种 月最大计划用量 2007年 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 防腐班长 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 除锈班长 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 2 机械班长 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 电工 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 修理工 3 2 2 3 3 3 3 3 3 2 2 叉车司机 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 行车司机 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 防腐工 30 20 25 25 30 30 30 30 30 25 20 操作工 30 25 25 30 30 30 30 30 30 25 25 力工 12 10 10 11 12 12 12 12 12 11 11 合 计 29 68 75 83 89 89 89 89 89 74 68 5、钢板表面防腐施工 1、钢管外表面除锈处理 1.1抛丸除锈：抛丸除锈的管道表面预处理质量等级标准应执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定.经处理后的金属表面，应及时涂刷环氧富锌底漆（注：Sa2.5级标准指：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂质，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100*100㎜的面积上不得超过5%；除锈合格后，钢管表面呈现灰色金属光泽）。并有适宜的粗糙度，此时应立即涂刷底漆，其粘附力最佳。 1.3钢板经除锈表面处理，应利用压缩风或棉纱将钢管表面微量灰尘清除干净。 1.4将处理干净的钢板整齐排列在涂料枕木摆放的轨道上，经检验粗糙度、表面干净度等合格后转入刷底漆工序，如表面检查不合格应重新进行除锈处理直到合格。 2、环氧富锌底漆的调制 2.1环氧富锌底漆一般为甲、乙双组份涂料和稀释剂，在使用前由专人负责按产品使用说明书的规定比例进行配制，并利用专用的气动搅拌器搅拌均匀。 2.2其它涂料配制：中间漆、面漆应在刷涂前由专人将甲、乙两组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌