CFG桩施工技术交底.docx

新建郑万客专河南段ZWZQ-03标工程施工安全技术交底书工程名称：禹州梁场CFG桩工程交底编号： 交底内容：禹州梁场CFG桩工程施工接受单位：技术负责人： 交底人：复核人： 接受人：交底日期： 接受日期： 中铁七局集团郑万客专河南段ZWZQ-03标项目部二分部施工技术交底记录编号：工程名称禹州梁场CFG桩工程交底单位中铁七局集团郑万铁路3标二分部交底项目禹州梁场CFG桩工程施工交底日期内容：一、CFG桩施工工艺流程1、施工准备(1).调查清楚CFG桩处理范围内及附近管线的具体位置，采取必要的措施，防止因施工造成损失。(2).清除地表土，进行表面松土层处理，进行碾压，排除地表水，施工区周边做排水沟保证场地排水畅通。(3).测量放线，定出控制轴线，从已定好的轴线控制点放出每个桩的桩位点，按照设计的CFG桩的平面布孔图放样并编号，在桩位处地面钉设不易更改的标记(现场一般采用竹签)，严格按照设计位置施工，并按设计要求组织好钻机的工作线路，避免重复移动。(4).混凝土采用拌合站集中拌合C20混凝土，运输车运至现场。现场检测塌落度。保证混凝土的实测坍落度为160～200mm。2、CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混凝土灌注施工。3、长螺旋钻管内泵压混凝土灌注施工CFG桩施工优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。(1).机械按设计桩位就位。CFG桩钻机就位后，应调整钻机水平并固定，专人检查钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤1%。开钻前对桩位进行复核，桩位偏差不得大于50mm。(2).钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。成孔过程中随时检测土样，并对土样变化处予以说明。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。(3).拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。每根桩的投料量不小于设计灌注量。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送C20混凝土，当钻杆心充满混凝土后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3 m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。(4).机械移位。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。(5).施工流程如图所示。CFG桩长螺旋钻管内泵压混凝土灌注施工流程图(7).混凝土灌注时每班至少应做一组试件，进行28d标准养护试件抗压强度检测。(8).操作钻机的人员必须具备操作证方可上岗。4、开挖表土，截桩。成桩7天后，人工采用风镐处理桩头，严禁采用机械砍除桩头。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。5、碎石垫层宜采用静压法施工。6、施工控制(1).CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。(2).CFG桩桩径500mm，灌注混合料采用C20混凝土。(3).桩长：①制梁台座：两侧端头各布6根19m长C20混凝土与CFG桩，桩顶超灌500mm。台座中间部分布置三排共27根8m长CFG桩，此三排CFG桩横向间距均为3m，纵向间距2m。混凝土灌注至107.4m,通过原地面标高和桩底标高控制钻杆深入长度来确定桩顶标高。②存梁台座：在每个存梁台座四角均布置4根22m长C20混凝土CFG桩，桩顶超灌500mm，每个角4根CFG桩桩距均为1.6m，混凝土灌注至107.4m,通过原地面标高和桩底标高控制钻杆深入长度来确定桩顶标高。③提梁转向区：提梁转向区在每根横向轨道下设两根CFG桩，桩长8m,桩顶超灌500mm，桩间横向距离1.6m，混凝土灌注至107.4m,通过原地面标高和桩底标高控制钻杆深