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表面粗糙度 基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。 重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。 难点内容：表面粗糙度的评定、选用。 操作技能：表面粗糙度的测量。 基本概念 零件表面的形貌可分为三种情况： (1)表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于 50。属于微观几何形状误差。 表面粗糙度对零件性能的影响 影响零件的耐磨性。 影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度。 影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度的基本术语 取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。（标准见书P108 表5-1。） 评定长度 ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。 评定长度一般按5个取样长度来确定。 表面粗糙度的基本术语 评定表面粗糙度的基准线,有以下两种： 轮廓的最小二乘中线m 在取样长度内，使轮廓上各点至一条该线的距离平方和为最小。 即： 表面粗糙度的基本术语 轮廓算术平均中线m ：在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。 即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n 表面粗糙度的评定参数 国家标准GB/T3505-2000 GB/T1031-1995中规定了表面粗糙度轮廓的评定参数 （1）轮廓算术平均偏差Ｒa（幅度参数） 在取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离绝对值的平均值，即： 　　　 （2）轮廓最大高度Ｒz（幅度参数） 在取样长度内，被评定轮廓的最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和的高度。 峰顶线和谷底线平行于中线且分别通过轮廓最高点和最低点。 Rz = Rp + Rv （3）轮廓单元的平均宽度RSm（间距参数） 在一个取样长度范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值。 表面粗糙度（评定参数）的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用高度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3μm）或过于光滑（ Ra＜ 0.025 μm ）时，可选用Rz，因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时，因为Ra一般采用触针测量。 当测量面积很小时，如顶尖、刀具的刃部、仪表的小元件的表面，可选用Ry值。 参数值的选用方法 可用类比法来确定。一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，但也不存在确定的函数关系。如机床的手轮或手柄。 一般情况下，它们之间有一定的对应关系，设形状公差为T，尺寸公差为IT，它们之间的关系可参照以下对应关系： 若T≈0.6 IT，则Ra≤0.05 IT； Rz≤ 0.3 IT T≈0.4 IT，则Ra≤0.025 IT； Rz≤ 0.15 IT T≈0.25 IT，则Ra≤0.012 IT； Rz≤ 0.07 IT T＜0.25 IT，则Ra≤0.15 T； Rz≤ 0.6 T 表面粗糙度的符号 在图样上表示表面粗糙度的符号有三种： a为基本符号，表示表面可以用任何方法获得；b表示表面是用去除材料的方法获得的；c表示表面是用不去除材料的方法获得的。 a b c 表面粗糙度的标注 标注时将其标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向被注表面。 高度参数：当选用Ra时，只需在代号中标出其参数值，“Ra”本身可以省略； 当选用Rz时，参数和参数值都应标出； 当允许实测值中，超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图中标注上限值和下限值， 当所有实测值不允许超过规定值时，应在图样上标注最大值或最小值。 取样长度：如按国标选用，则可省略标注； 表面加工纹理方向：指表面微观结构的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要时才规定。 标注举例 表面度的测量 作业 P245 5-2 5-5 5-6 齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代（符）号注法见下图。 标注举例 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2