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混凝土技术规程选.doc

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混凝土技术规程选

混凝土技术规程节选 《自密实混凝土设计与施工指南》CCES02-2004 3自密实混凝土性能与配制 3.1一般规定 3.1.1 自密实混凝土配合比设计的基本要求是新拌混凝土必须满足自密实混凝土工作性评价指标要求,硬化混凝土的力学性能和耐久性必须满足工程设计要求,确保自密实混凝土工程质量且达到经济合理。 3.1.2 自密实混凝土配合比设计应根据原材料性能和混凝土技术要求,并考虑结构的构造尺寸和形式、钢筋的大小及密集程度,进行初始配合比的计算,经过试验室试配、调整后确定。 3.4组成材料要求 3.4.1水泥 水泥宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的要求 3.4.2骨料 骨料应符合现行国家标准《建筑用砂》(GB/T14684)和《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)等的要求。粗骨料宜采用连续级配的粗骨料,其最大粒径一般宜小于20mm,针片状颗粒宜小于10%,空隙率宜小于40%。细骨料选用级配合格的中砂,砂的含泥量应小于1%。 3.4.3 拌合水 拌合水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的要求。 3.4.4外加剂 外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)和《混凝土外加剂应用技术规程(GB50119)的要求,但28d收缩率比不宜大于100%。如有必要,硬化混凝土性能满足设计要求下,可采用增稠剂。 3.4.5矿物掺和料 矿物掺和料应符合现行国家标准《高强高性能混凝土用矿物外加剂》(GB/T18736)、《粉煤灰混凝土应用技术规程》(GBJ146)和现行行业标准、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28)的要求。如有必要,可采用惰性掺和料。 3.5混凝土配合比设计 3.5.1混凝土配合比计算步骤 1.自密实混凝土配合比设计的主要参数包括拌合物中的粗骨料松散体积、砂浆中砂的体积、浆体的水胶比,胶凝材料中矿物掺和料用量。 2.设定1m3混凝土中粗骨料的松堆体积Vg0(0.5---0.6m 3),根据粗骨料的堆积密度 计算出1m3混凝土中粗骨料的用量mg 3.根据粗骨料的表观密度 计算1m3混凝土粗骨料的密实体积Vg,由1m3拌合物总体积减去粗骨料密实体积Vg计算出砂浆的密实体积Vm。 4.设定砂浆中的体积含量(0.42----0.44 m3)),根据砂浆密实体积。 5.根据砂的密实体积VS和砂的表观密度 计算出1m3混凝土中砂子的用量m0. 6.从砂浆体积 中减去砂的密实体积 得到浆体密实体积 7.根据混凝土的设计强度等级,确定水胶比。 8. 根据混凝土的耐久性、温升控制等要求设定胶凝材料中矿物掺和料的体积,根据矿物掺和料和水泥的体积比及各自的表观密度计算出胶凝材料的表观密度 9.由胶凝材料的表观密度、水胶比计算出水和胶凝材料的体积比,再根据浆体体积 ,体积比及各自表观密度求出胶凝材料和水的体积,并计算出胶凝材料总用量 和单位用水量 ,胶凝材料总量范围宜为450---550kg/m3,单位用水量宜小于200 kg/m3。。 10.根据胶凝材料体积和矿物掺和料体积及各自的表观密度,分别计算出每1m3混凝土中水泥和矿物掺和料的用量。 11.根据试验选择外加剂的品种和掺量。 附录A。坍落扩展度、T500流动时间试验方法 A.1 仪器要求 A.1.1坍落扩展度、T500流动时间试验所用主要仪器为混凝土坍落度筒,该仪器应符合《混凝土坍落度仪》(JG3021)中有关技术要求的规定。 A.1.2 底版应为硬质不吸水的光滑正方形平板,边长为1000mm,最大挠度不超过3mm,在平板表面标出坍落度筒的中心位置和直径分别为500mm、600mm、700mm、800mm、900mm的同心圆。 A.1.3.工具:铲子、抹子、钢尺(精度1mm)、秒表。 A.2试验步骤 A.2.1润湿底版和坍落度筒。在坍落度筒内壁和底版上应无明水;底板应放置在坚实的水平面上,并把筒放在底部中心,然后用脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持在固定的位置。 A.2.2用铲子将混凝土加入到坍落度筒中,每次加入量为坍落度筒体积的三分之一,中间间隔30S,不用振捣,加满后用抹刀抹平,将底盘坍落度筒周围多余的混凝土清除。 A.2.3 垂直平稳地提起坍落度筒,使混凝土自由流出。坍落度筒的提高过程应在5S内完成,从开始装料到提离坍落度筒的整个过程应不间断地进行,并应在150S内完成。 A.3试验记录 A.3.1 自提高坍落度筒开始立即读表并记录混凝土扩展至500mm 圆圈所需要的时间。 A.3.2应钢尺测量混凝土扩展后最终的扩展直径,测量在相互垂直的两个方向上进行,并计算两个所测直径的平均值 A.3.3 观察最终坍落后的混凝土状况

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