LFB系列料封泵.doc

LFB系列料封泵 巩义义利机械有限公司 概述 LFB系列料封泵是我厂同有关科研部门共同合作研制，采用全新设计方案的低压、稀相气力提升输送设备。该泵与单仓泵、斗式提升机等设备相比具有体积小、风压低、磨损小、易损件少、维修费用低、密封性好、无扬尘、操作简单等特点。本设备适易输送容量0.8以下的各种粉状及颗粒状物料，广泛应用于水泥、电力、也进、铝业、矿山等行业，显示了强大的生命力，受到了广大用户和工程技术人员的好评。 料封泵的发展现状 料封泵现在已广泛应用于水泥厂成品水泥输送及火电厂粉煤灰输送系统。相较于传统的粉体输送设备（仓泵、负压输送）投资小、无故障、维护费用低这是不争的事实。但由于其输送距离限制（当量距离500米，实际距离300米），制约了其在大型火电厂长距离输送工况下的发展，在此问题上有待进一步研究提高。但总的来说在中短距离输送上是一个极佳的选择。 规格型号及主要技术性能：（输送物料：（粉煤灰计）） 表一 表一说明： （1）表一内容供选型参考：送料管直径、需风量、需风压、均需在用户提供较为准确的输送能力、较为准确的计算长度后，再进行选型计算。后确定选用料封泵型号及风机技术参数及型号。 （2）当量长度一格为通用值，实际输送当量长度可达800m，当量长度达800m时输送管路应变一次径，当量长度500m以内时可变一次，亦可不变。 （3）本泵配置风机，以配置罗茨鼓风机最为理想。其他风源设备亦可，但需配套减压装置。 （4）配置方式：可采用一机一泵；一机多泵；一泵一管；多泵一管的母管制输送方式。 结构 本装置由四大部分组成： 1、气源部分 2、料封泵 3、落灰斗及落灰管 4、输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。 料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成，出料部分由扩压器（减缩管、减扩管）出灰短节组成。 工作原理 由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，是物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部扩散管，进入输送管路，送至所要求的卸料点（例如：库内）即完成送料过程。 安装 （1）一般情况下，料封泵装在料仓底比较合适，落料畅快。如果放不在库底，至于旁边赤可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰下部，可以一斗一管，赤可两斗两斜管；特殊情况赤可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。 （2）料封泵一般置于坚硬的水平面即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但需求进风管与泵连接时应安装一个挠性接头。 （3）料封泵的总高（包括封料泵灰斗）一般为3.5－4.5m，根据现场实际情况赤可适当变动。 （4）料封泵放置出口方向，可根据现场情况而定，一般超向灰库所在位置的方向为宜，或根据管路的走向而定。 (5)本装置要求库顶收尘器的气体散放量略大于鞋料泵送料带风总量。勿使库内出现正压情况，以免影响输灰系统工作。 （6）要求起源、料封泵、输灰管全系统密封良好，漏风率小于0.2％。 维护保养 （一）运行前应在活动风管箱内加入适量的机油，以润滑活动风管两端的油封。调整机构的减速机内按油标准线的位置加入适量的机械油。冬季N46，夏季N68，初次投运后一个月内换油，以后一般一年按两次即可。 （二）经常检查气化装置中的滤布，一般半年检查一次。 （三）其它无需维护保养，易损件很少，一年后检查以下扩压管内的渐缩管、渐扩管的冲刷情况，若磨损严重再更换。 压缩空气经过输灰管道，将管道中悬浮灰带走，由于自重的作用产生沉降现象，在接近输送管的管底的底部，沉降在管道中的干灰会累积，这时可以利用除灰程序吹净管道中的沉降干灰。一小部分干灰会再管道底部没有带走，经过一段时间后就会堵塞，管道时间长也会被磨损。很多用户在使用料封泵最头疼的就是管道的堵塞和磨损，由于输送管线长，输灰管道位置高架空，很难对其进行处理，因此必要的日常维护工作非常重要，维护得当，故障现象就很难出现。 1、每周检查一次电路、气路、管路、机械机构状况 2、每班排放储气罐积水，每班不少于一次 3、每班检查各气阀情况，各压力表状况、压力是否正确 4、管路系统有压力的情况下，禁止拆卸及维修 5、随时关注个气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因，气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承异常，异物卡死，相关机构异常，电磁阀异常 6、随时关注输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成，物料及物料成分变化大，停用一段时间后，重新启动，输送气源压力波动大或短时间消失，物料量