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砼质量通病防治37278
(附件2)
砼、屋面防水质量通病防治
1.和易性不好
混凝土拌合物粘聚性不好,运输过程砂石分离。浇筑中不易浇捣。
防治:
①砼配合比设计应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规定》;
②选用砂石级配合适中,砂率小则不易振捣密实;
③混凝土应搅拌均匀,塌落度不能过大;
④应保证砼延续搅拌最短时间,应符合GB50204-92表4.3.2规定;
⑤砂、石、水泥计量要准确。
2.蜂窝、麻面
蜂窝、麻面是砼常见的质量通病,砼表面呈现小麻点、坑。砂石间有空隙,砼表面粗糙。
防治方法:
①模板应及时清理干净,保证表面光洁,隔离剂应涂刷均匀,模板间拼缝应严密;
②砼施工中应严格控制配合比,原材料计量应准确;
③砼浇筑时,应按操作规程规定进行下料;
④砼搅拌均匀,并充分振捣,防止漏振,振捣中应注意排除砼中气泡;
⑤搅拌时间应符合规程规定;
⑥砼高处倾落的自由高度不应超过2米;
⑦浇筑竖向结构时,应注意浇筑中砂石不得发生离析现象,浇筑高度超过3米时,按GB50204-92第4.4.8执行。在浇筑柱时如截面小,且钢筋密集应考率模板侧向开口;
⑧混凝土浇筑层厚度应符合GB50204-92表4.4.10的规定,一次下料不能过高;
3.外加剂使用不当
由于对外加剂性能了解的不充分,使用前未试配,或计量不准确,致使混凝土浇筑后长时间不凝结,或强度过低,还有的浇筑的砼表面起鼓包。
防治方法:
①掺外加剂的砼,应充分了解外加剂性能,在使用前应做试配,确定最佳掺量;
②加强外加剂管理,指定专人负责;
③外加剂上料装量应准确,并定期检测;
④粉装外加剂应保持。
4.露筋
近年来由于加强质量管理,钢筋露筋问题基本得到控制,但个别工程也有出现。
① 钢筋保护层应符合要求,钢筋不能紧贴模板;
② 模板拼缝必须严密,振捣时不能漏浆;
③ 砼浇筑前应检查钢筋位置并固定好,不使振捣过程中钢筋产生位移。
5.缺棱掉角
由于拆模过早,构件砼尚未达到要求的强度,在拆模时发生缺棱掉角,也有的由于管理不好,碰撞造成局部破坏。
防治方法:
① 按规定时间拆模,砼一定要达到强度要求;
② 加强管理,防止构件受碰撞。
6.砼中间夹层
由于施工缝处理不干净,致使有些杂物夹在砼浇筑层间。
防治方法:
① 由于施工缝处理不干净,致使有些杂物夹在砼浇筑层间;
② 施工缝按规范要求进行处理,在浇筑上层砼之前,基层必须清扫干净。
7.砼构件几何尺寸不准确
混凝土构件外形尺寸偏差大,表面平正度超差,板的对角尺寸误差大。
产生原因:
①混凝土构件外形尺寸偏差大,表面平正度超差,影响表面工艺;
②模板支承不牢固,刚度不好;
③混凝土浇筑不按操作规程进行,一次下料过多;
④混凝土振捣不均匀、不密实,致使混凝土表面泛浆较多,影响表面工艺。
防治方法:
①模板必须支撑牢固;
②砼振捣应密实,按操作规程施工。
8.裂缝
砼产生裂缝的原因主要有如下几种:
施工中和使用阶段的动、静荷载引起裂缝;
温度、湿度产生的变形;不均匀沉降;
制作、脱模、养护、吊装等原因。
裂缝的分类:
(1)干缩裂缝
该种裂缝多为表面性的,宽度较细,多在0.05~0.2毫米之间。走向纵横交错,有规律性。
防治方法:
①混凝土应严格控制砂石含泥量、水泥用量;水灰比和砂率不能过大;应振捣密实,在混凝土初凝后、终凝前,进行二次抹压,提高②混凝土抗拉强度,减少收缩量。
②加强混凝土早期养护,并适当延长养护时间。
(2)温度裂缝:
表面温度裂缝走向无一定规律性,大面积结构裂缝常纵横交错。温度裂缝多发生在施工期间,缝宽受温度变化影响较明显,冬季较宽,夏季细。
防治方法:
预防温度裂缝,可从控制温度,改进设计和施工操作工艺,改善混凝土性能等方面着手。
①尽量选用低中热水泥,降低水泥用量,混凝土中掺适量粉煤灰,或利用混凝土的后期强度;
②选用良好级配的骨料,严格控制砂、石含泥量,降低水灰比(0、6以下),加强振捣;
③混凝土中掺加缓凝剂,减缓浇筑速度,以利散热。掺木钙、MF等减水剂,改善混凝土和易性,设计允许情况下,可掺入少于混凝土体积25%的毛石,以吸收热量;
④尽量避开热天浇筑大体积混凝土,如必须热天浇筑,须有温控措施;
⑤拆模时,块体中部和表面温差不宜大于20℃。
(3)不均匀沉陷裂缝
不均匀沉陷裂缝多属贯穿性裂缝,其走向与沉陷的情况有关,有的在上部,有的在下部,一般与地面垂直或呈30°—45°角发展.较大的不均匀沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的差距,裂缝宽度因荷载的大小而异,且与不均匀沉降值成比例。
防治方法:
①结构、构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理,混凝土浇筑后,地基因浸水引起均匀沉降;
②模板刚度不足,模板支撑间距过大或支撑底部松动,以及过早拆模,也常导致不均匀沉陷裂缝。
防治防法:
①对松软土、填土地基进行
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