膨胀技术协议.doc

华宇橡胶有限责任公司10万吨/年丁二烯项目 波纹管膨胀节 买 方：华宇橡胶有限责任公司 卖 方：江苏远通波纹管有限公司 2012年月日 目录、总则 、设计制造依据 、设计制造标准及规范、供方工作范围供方供货范围、供方工作进度及文件交付 品制造检验及试验 装、运输及安装 、性能保证及性能考核 终交用户资料技术服务 总则 本协议规定了用于偿器的制造、检验等方面的要求。 本协议中除注明单位制的外，其余单位为：压力Ma(g)；应力MPa；温度℃；长度mm；面积mm2；刚度N/mm；膨胀系数10-6mm/mm.℃。 设计制造依据 本补偿器的设计制造要按照进行设计制造标准及规范 设计制造标准及规范供方工作范围 供方供货范围序号 名称 单位 数量 生产厂家 备注 1 台 2 曲管压力平衡型补偿器 PN0.35 DN800 台  6膨胀节数据表 管线位置 名称 规 格 数量 波数 波纹管材质 管道材质 壁厚(mm) 流量(kg/h) 密度(kg/m3) 操作温度（℃） 操作压力（MPaG） 介质 700-P1011-B8K-H 铰链型补偿器 DN700 1 3 625 304H 10 20865 0.687 560℃ 0.13 水、氮气、丁二烯、丁烯 700-P1012-B8K-H 铰链型补偿器 DN700 1 3 625 304H 10 23719 0.77 506℃ 0.12 700-P1013-B8K-H 铰链型补偿器 DN700 1 3 625 304H 10 27680 0.917 400℃ 0.11 800-P1014-B8K-H 曲管压力平衡型补偿器 DN800 1 3+3+3 625 304H 10 27680 0.603 560℃ 0.09 800-P1015-B8K-H 曲管压力平衡型补偿器 DN800 1 3+3+3 625 304H 10 27680 0.692 418℃ 0.08 6供方工作进度及文件交付 产品制造检验及试验.1补偿器的制造补偿器的制造按照GB/T12777—《金属波纹管补偿器通用技术条件》和EJMA（第七版1998/2000）以及其他相关标准的规定执行。.1.2波纹管材料《》.3所有补偿器波纹管整体液压方法成型波纹管元件毛坯没有环向焊缝.4所有波纹管成型后需用高频电加热炉作整体耐高温固溶处理，消除残余应力，固溶后酸洗钝化，提高防腐能力。 7.1.5波纹管补偿器所有承压焊缝的焊接程序按照《》的规定执行。 .6补偿器所有碳钢件裸露部分均涂装耐高温防腐涂料。 补偿器组装焊接时，波纹管表面应加以覆盖，以防止焊渣飞溅到波纹管表面。严禁在波纹管表面起弧，造成损伤。补偿器其端口直径和圆度公差符合EJMA（第七版，1998/2000）D节的规定及GB/T12777—《金属波纹管补偿器通用技术条件》的有关规定。检验.1每个波纹管补偿器在制作时将按照有关标准进行检验、试验，补偿器出厂时将提供这些检验、试验的结果和报告。 .2波纹管表面不得有大于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑和凹凸不平。小于钢板厚度负偏差的划痕、凹坑或凹凸不平要进行修整，使其圆滑过度。波纹管补偿器各部位焊缝表面不得有裂纹、加渣等缺陷。不得留有焊渣与飞溅物。 .3波纹管圆筒毛坯的纵向焊缝进行100%射线探伤，纵向焊缝100%着色探伤， 7.2.4补偿器筒节所有对接焊缝20%射线探伤，100%着色探伤，6补偿器应进行试验。试验压力验收标准符合GB/T12777—《金属波纹管补偿器通用技术条件的规定》。水压试验后应及时将残留水分用高压空气吹干。在补偿器的生产过程、产品装运前及代理人可随时进行检查监督。 补偿器的验收在指定的地点进行。包装、运输及安装补偿器的包装、运输按照《》的要求进行。补偿器上设有装运固定件，并对补偿器采取必要的保护，保证其运输过程中不受损伤和破坏。 补偿器在吊装、运输和安装时应可靠加固，以保证补偿器在吊装、运输和安装时的安全。运输固定件应涂黄色油漆作标记在补偿器就位性能保证及性能考核.1卖方提供的货物是全新的和最恰当的等级，是设计无缺陷、做工精细的，货物的尺寸和能力满足图纸及有关技术协议要求。 .2货物不超过交付日期的18个月之内（以先到为准）的任何时间所发生的由于设计、材料、制造质量而造成的不能满足的情况发生，需尽快地作必要的调整、修复、替换或改动，以便货物能满足要求运行。上述工作所涉及的所有费用，包括人员、包装、运费、将由承担。终交用户资料在交货时需同时提交以下资料： ： 2套 材料的热处理记录和报告 2套 无损探伤报告： 2 尺寸检验表：