螺栓制程简介99337.doc

螺栓製程簡介 螺栓製程流程 : 一般而言, 螺栓製程流程如下圖. 螺栓製造所使用的線材 : 低強度( 500 N/mm2 以下或 60000 psi 以下 )的螺栓使用一般軟鋼材, 一般使用 SAE 1008 或是 JIS SWRM 8( 或 SWRCH 8 ). 較低強度( 600 N/mm2 或74000 psi )的螺栓使用一般軟鋼材, 但限定含碳量等級, 一般使用 SAE 1010 - 1015或是JIS SWRM 10 - 15( 或 SWRCH 10 – 15 ). 較高強度( 800 N/mm2 或125000 psi )的螺栓中碳鋼, 低碳硼鋼加淬火及回火, 一般使用 SAE 1035 - 1040或是SWRCH 35K – 40K. 高強度( 900 N/mm2以上或150000 psi以上)的螺栓使用中碳合金鋼或是低碳硼鋼, 在應用上, 公制Class 10.9 級使用低碳硼鋼者, 其印記需在級數印記下加上底線成為 10.9 , 英制8.2級其印記也和一般Grade 8螺栓使用印記不同, 以便於識別, 使用低碳硼鋼製作之高強度螺栓不可用於高溫狀態下使用. 設計強度超過Class 12.9 或是ASTM A574 超高強度螺栓限用中碳合金鋼加淬火及回火. 各種強度所使用的線材其間又有很多變化, 各地如上海地區與台灣地區的使用狀況又必須依實際狀況去做調整, 實際上的做法只能重實作中去累積經驗, 並非三言兩語可以說清楚. 成型製程及成型法 : 基本上螺栓成型機為一種特殊的臥式沖床, 一般來說其特徵為多段長沖程, 運轉夾不能翻轉, 大部分成型機為3段式設計. 超過4段之成型機大多設計成運轉夾可以翻轉, 此時改稱為 Parts Former 而不是 Bolts Former. 螺栓成型法通常有兩種, 鍛打及拉伸, 有時候兩種併用, 鍛打的方式為將長度較大, 外徑較小的胚料在沖模及成型模之間在胚料之一端施加鍛打使之外徑變大之一種加工方式, 拉伸的方式則為將直徑較大的胚料通過較小直徑的模孔使材料縮減成模孔大小的一種加工方式. 輾牙製程及輾牙法 : 基本上輾牙機型態分為下列幾種 : 往復式輾牙機 : 使用兩片牙板將胚料推入並藉由往復式動作將螺紋輾製成型. 一次只能生產一支. 行星式輾牙機 : 使用一個牙輪, 一個半月型牙板將胚料推入並藉由週轉式動作將螺紋輾製成型, 生產速度視推桿速度而定, 通常速度非常高, 產量約為往復式輾牙機之 3 – 4 倍, 但模具成本也高出約 4 倍. 輪式輾牙( 錕紋 )機 : 有通過式( 自動 )及非通過式( 手動 )兩種. 雙輪式輾牙機, 使用雙牙輪及一塊鐵板支撐, 將胚料送入並藉由週轉式動作將螺紋輾製成型, 適用於牙條或無頭類外螺紋緊固件. 三輪式輾牙機, 使用三個牙輪及一塊鐵板支撐, 將胚料送入並藉由週轉式動作將螺紋輾製成型, 適用於牙條或無頭類外螺紋緊固件. 所輾製成螺紋由於導程長, 因此螺紋成型程度為所有輾牙設備之冠, 適合於生產高級螺絲( 尤其是內六角孔固定螺絲. 熱處理加工製程 : 熱處理製程 : 成型及輾牙製程都是改變形狀的製程, 熱處理製程則不改變形狀( 雖然會有一點變形 ), 而是改變產品的物理特性. 熱處理對各種螺栓的變形量很難加以計算, 其因素不外乎 : 淬火時螺栓互相碰撞造成變形. 熱漲冷縮所造成的殘餘變形量. 鍛打及攻牙後造成的應力變形量因為應力消除之後所造成的彈性回復. 一般而言, 熱處理變形量均甚小不致於對尺寸造成重大改變, 但如果是長螺絲( 大約是15倍徑以上 ), 即必需注意熱處理彎曲量, 其公差可依照標準進行計算. 螺栓熱處理大部分都是調質熱處理, 少部分如四角固定螺絲等會使用到滲碳熱處理. 一般而言, 螺栓由於是實心的, 所以熱處理時質量效果所造成的淬火效果硬度分布曲線較大, 在超過某一尺寸以上, 就必須改用材料才可以符合規範要求. 一般調質熱處理使用的材料及淬火回火狀況如下 : 1035 - 1040 類中碳鋼( 1035適用於3/8”或M10 以下, 1040適用於1/2”或M12 以上 ) 淬火溫度 : 880o – 900o C. 淬火後硬度 : 52 – 55 HRC. 回火溫度 : 470o – 520o C( 視回火後目標強度而定 ). 1045 中碳鋼( 熱鍛適用 ) : 淬火溫度 : 880o – 900o C. 淬火後硬度 : 54 – 58 HRC. 回火溫度 : 520o – 550o C( 視回火後目標強度而定 ). 10B21 低碳硼鋼 : 淬火溫度 : 880o – 900o C. 淬火後硬度 : 47 – 52 HRC. 回火溫度 : 300o C左右( 視回火後目標強度而定 ). 上述數據僅供參考, 熱處理參數條件之設