表面处理三讲表面预处理技术及作业环境.ppt

; 机械清理：去除被处理零件表面固体杂物。; 特点：手工操作，劳动强度大，有粉尘污染。;特点：清理效率高，适用于大批量的小型零件。;磨料的选择; 需要滚光孔壁时，磨料粒子的直径应小于孔径。 零件上有螺纹孔时，磨料粒子的直径应大于螺纹孔径。 不可选用粉状或过大尺寸的磨料。; 装载量最少不低于30％，最多不高于90％。 滚光液的选择： 碱性水溶液：氢氧化钠、碳酸纳、皂角粉等加少量乳化液； 酸性水溶液：盐酸、硫酸、皂角粉等加少量的缓蚀剂。; 硬质颗粒高速撞击工件表面，以除污垢。 喷砂清理的也有粗化零件表面的作用，可提高涂层结合强度。 喷砂对金属表面还有强化的作用。;喷砂分干喷和湿喷两种。;喷砂设备;1 溶剂法 (1) 有机溶剂：如汽油、苯、四氯化碳等。一般在常温下脱脂。 特点：脱脂速度快、效果好，但溶剂易挥发、???燃、有毒性，使用时应注意通风。; 由表面活性剂、缓蚀剂等组成。用超声波清洗效果更好。 特点：可在常温下脱脂，加温脱脂效果更好。使用安全、无污染、价格低。; 利用碱溶液对皂化性油脂的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用，除去工件表面上的各种油污。; 各种因素的作用（以钢铁预处理为例）： 氢氧化钠：有很强的皂化能力，但含量过高会形成肥皂难以清除，一般含量 100克/升。 碳酸钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和对溶液pH值起缓冲作用(pH8.5皂化反应不能进行，pH10.2则肥皂发生水解)。 磷酸三钠：呈弱碱性，有一定的皂化能力和缓冲pH值的作用，有助于水玻璃从工件表面洗去。 水玻璃：有较强的乳化能力和一定的皂化能力。但残留在工件表面上的水玻璃较难洗净，应与磷酸三钠配合使用。; 乳化剂：分子具有亲水基团和憎水(亲油)基团，在除油过程中，其憎水基团指向油污而亲水基团指向溶液，降低油－溶液界面张力，油污以极细小的油珠脱离零件表面进入溶液中成乳浊液。 温度：提高温度可以提高皂化反应速度，加快溶液的循环，降低油脂的粘度，油—溶液界面的表面张力减低，较易湿润。 机械作用：抖动零件、搅拌或喷射溶液以及用超声波振荡都能加快除油过程。; 在电化学法脱脂液中，工件接直流电，利用电解析出的氢气或氧气泡使油膜变成小油珠而脱离零件。;电化学法（2）;1 化学抛光 零件浸在抛光液内，通过化学介质对金属表面凸出部分的溶解降低表面粗糙度，提高零件表面光亮度。 特点：适合处理形状复杂的零件，生产效率高。;化学抛光; 浸入电解液中的零件接阳极，金属表面凸出部分电流密度大，溶解速度快，结果表面的粗糙度减小，光亮度提高。 电解抛光成本高、效率低。但抛光质量高。;电解抛光（2）;1 化学浸蚀和电化学浸蚀 酸和氧化膜反应生成溶于水的盐： Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O;化学浸蚀; 简化脱脂和浸蚀工序，使脱脂和浸蚀一次完成，仅用在表面油脂和锈蚀都轻微的场合。;机械清理→脱脂→水清洗→化学浸蚀→水清洗→中和→水清洗→（甩干）→立即进行表面处理;1 局部保护工艺 对零件表面有一些不允许处理的特殊部位，如螺纹、精加工配合面等，进行保护处理。但尽量不要采用保护措施，因为 增加工作量； 保护处容易储存碱液或酸液，影响到下一工序。;（1） 热固性塑料、ABS塑料、聚苯乙烯等：用溶剂或清洗剂去除表面油垢、脱模剂等杂质，并进行粗化处理以使塑料表面微观粗糙，以提高塑料表面与覆层之间的结合力。;ABS塑料及其化学粗化后的结构;（2） 聚烯烃、聚乙烯缩醛等塑料：必须进行表面氧化、酸处理、电晕放电、紫外线等处理，改变其表面极性，提高涂膜的附着力和亲水性。;1 喷涂工作环境的要求 最好是在无人的封闭工作间内进行； 要有强排风装置，防止粉尘危害； 等离子喷涂应有防噪音措施，如戴耳塞。; 场地干净无飞尘； 对环境的温度、湿度有一定要求； 加强通风，防止异味损害工人健康； 要有防火措施等。;3 对加工集成电路工作环境空气中尘埃数量的要求;表面预处理的目的和重要性。 预处理工艺：机械清理、脱脂、浸蚀。 典型的金属清洗工艺： 机械清理→脱脂→清洗→浸蚀→清洗→中和→清洗→（甩干）→立即进行表面处理。