表面处理喷砂清理.ppt

喷砂清理NACE No. I/SSPC?SP 5 NACE No. 2/SSPC?SP 10 NACE No. 3/SSPC?SP 6 NACE No. 4/SSPC?SP 7 喷砂清理 喷砂清理的方法有： 离心喷砂 砂注入水喷砂 浆料喷砂 湿磨料喷砂 干磨料喷砂 喷砂清理 喷砂清理 喷砂过程的基本原理是以高速度向待清理表面喷射高浓度的小磨料粒子，除去锈，氧化皮，或其他表面污物（并获得合适粗糙的表面)。表面受到以高速度冲击的磨料粒子的摩擦作用。采用喷砂清理方法处理钢表面时，锈，氧化皮和旧油漆与一些底材金属一起除去 喷砂清理--- 标准 1994年10月，NACE 和SSPC 发布了下列用于磨料清理的联合表面处理标准： NACE No. I/SSPC?SP 5 “金属出白级喷砂” NACE No. 2/SSPC?SP 10 “金属近于出白级喷砂” NACE No. 3/SSPC?SP 6 “工业级喷砂” NACE No. 4/SSPC?SP 7 “刷除锈级喷砂” 这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标准。ISO8501－1公布于1988年，包括以下四个标准： Sa3 “喷砂至可见清洁金属” Sa2? “非常彻底的喷砂清理” Sa2 “彻底的喷砂清理” Sa1 “轻喷砂清理” 喷砂清理--- 标准对照 NACE SSPC ISO NACE No. I SSPC?SP 5 Sa3 NACE No. 2 SSPC?SP 10 Sa2? NACE No. 3 SSPC?SP 6 Sa2 NACE No. 4 SSPC?SP 7 Sa1 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 影响喷砂性能的因素 空气供应情况 喷嘴的大小和类型 所用设备的类型 待清理表面的状况 照明质量 喷嘴到表面的距离 操作者的技术 所用磨料的大小和类型 喷砂清理 喷砂用压缩空气 合适的压力 清洁的 喷砂清理 喷砂清理 喷砂清理 磨料 选择合适的磨料 被清理物特性 施工条件 表面处理要求 费用等 保持清洁度 水 油 污物 酸碱性 盐份等 喷砂清理 磨料 硬度 形状 尺寸 喷砂清理 喷砂清理 磨料 表面粗糙度和清理速率主要取决于所用磨料的性质。虽然喷砂磨料使用范围很广，从碎胡桃木壳，玻璃和矿渣，到各种金属丸和金属砂，甚至还有陶瓷砂，但常用于油漆表面处理的只是几种有限的类型 冷铸铁砂或铁丸 碎矿渣 天然矿砂 陶瓷砂 喷砂清理 铸铁砂 使用最广泛的磨料。可有各种等级并有特定的最低硬度。是一般用途的杰出磨料，由于其密度较高，使粒子能量大，并且破碎慢但效率高，砂粒子上保留了切割边缘 大量用于工厂或现场的喷砂处理，这些地方可进行磨料回收和再循环使用。象许多现场工作，不可能回收磨料，这样使用磨料则价格太昂贵 喷砂清理 喷砂清理 碎矿渣 从冶炼过程的来的矿渣是较便宜和易耗的磨料。常用的有铜渣，煤渣和铝渣。这些磨料十分有效，因其迅速破碎变成灰尘，只用一次，不适合回收和再循环使用，通常称作“易耗磨料” 喷砂清理 喷砂清理 天然砂 尖沙是一种廉价而有效的磨料，但由于硅确实对健康非常有害，所以全世界已逐渐不再使用(任何磨料都不含游离硅)。暴露于有害程度的游离硅灰尘中－例如：喷砂清理过程所产生的－的工人会引起矽肺，一种肺部疾病 据说有些天然沙是“无硅”的，这些沙可能仍然常在使用，特别是在美国。喷砂过程中无硅砂受冲击而破碎，但不以有害的形式释放硅(即游离硅) 喷砂清理 喷砂清理 陶瓷砂(氧化铝和碳化硅) 价格较高，但其特殊性质证实了其用途 在使用中其粒子保留了锋利的切割边缘，使其切割作用特别有效，格外适用于那些冷铸铁砂不能有效地喷砂处理的坚硬底材 在低于其他磨料常用的喷砂压力下，也具有有效的切割作用，特别适用于薄金属表面的喷砂处理，如果在常规压力下用冷铸铁砂处理这种表面将会出现“弯曲”或变形现象 对常规腐蚀的影响基本是惰性的，可用于喷砂不锈钢或有色金属材料表面，而不会引起锈污染，变色或双金属腐蚀 喷砂清理 喷砂清理 铁丸(圆形类喷砂磨料称作丸) 切割作用较小，可延长喷砂设备和机器的寿命(例如：磨轮和其他自动设备)。其缺点是切割作用小而产生较圆滑和粗糙度较小的表面，通常低于现今高性能涂料的附着要求，但仍然广泛用于装配前进行钢表面处理的喷砂机器。如果所用的预装配底漆要保留在钢表面上并成为涂料体系的一部分，那么必须仔细挑选，必须与喷丸清理所产生的表面和以后