表面粗糙度及其检测88268.ppt

表面粗糙度及其检测;第一节 概述;二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 1、对摩擦和磨损的影响：表面粗糙度大—磨损大—寿 命低 2、对配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性 3、对疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低 4、对接触刚度的影响：表面越粗糙，接触刚度越低 5、对耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀;第二节 表面粗糙度的评定; 二、评定参数 1、高度特性参数----主参数 （1）?轮廓算术平均偏差Ra:在一个取样长度内，被测实际轮廓上各点至 基准线的距离 的绝对值的算术平均值。 Ra= 特点；客观反映实际表面。 ; （2）微观不平度十点高度 Rz：在一个取样长度内，实际轮廓上五个最大轮廓峰高平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。 Rz= + 特点：测量、计算方便，反映表面微观几何形状特征方面不如Ｒa全面。 ;（3）?? 轮廓最大高度Ry：在一个取样长度内，实际轮廓的峰顶线至谷 低线之间的距离。 特点：测量方便，所反映表面微观几何形状特征更不全面。 ;2、间距特征：形状特征参数-----附加参数 （1）? 轮廓微观不平度的平均间距Sm：取样长度内Smi的平均值 　　　 Smi：含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段基准线长度;（2）? 轮廓的单峰平均间距S：取样长度内Si的平均值 　　Si：两相邻轮廓单峰最高点在基准线上的投影长度;（3） 轮廓支承长度率tp ：取样长度内bi与取样长度的比值 　bi：一平行与基准线的线与轮廓相截得到的截线长度;三个评定主参数对照;第三节 表面粗糙度的选用;调整时应考虑的 因素： 1)?? 同一零件上，工作表面的粗糙度值应比非工作表面小。 2)???摩擦表面的粗糙度值应比非摩擦面小。 3)??运动速度高，单位面积压力大的表面数值要小。 4)??配合性质要求越稳定，数值应小。同一公差等级轴 的表面粗糙度值应比孔的数值小。 5)?? 表面粗糙度数值与尺寸、形位公差协调。 6) 防腐性、密封性要求高、外表美观的表面，粗糙度值应小。 ;三、小结 1、? 表面粗糙度的概念 2、? 基本术语及评定参数 ?3 、表面粗糙度的选用 ? ;第四节 表面粗糙度的符号代号及其注法;2、? 代号： a、主参数允许值； b、加工方法； c、取样长度； d、加工纹理方向； e、加工余量； f、间距参数。 3、? 图样标注 位置：标在可见轮廓线、尺寸界线上，及其延长线上 方向：符号尖端从材料外指向材料里 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;第五节 表面粗糙度的测量;二、光切法 双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数 评定，测量范围0.5~50μm。 三、小结： 1.???掌握表面粗糙度的标注方法 2.??了解表面粗糙度的测量方法 ??