远距教学QS90001.doc

製程管理 以光陽工業股份有限公司為例，介紹其製程管制體系及其管制的手法，並對協力廠之輔導作法加以說明。  製程管理內容 製程管制的原則、中心廠的製程管制系統、衛星工廠之品質提昇  製程管制的原則： 依據ISO 9001，1994年版，條款4.9有關製程管制的要點有： 製程的規劃 書面作業標準 適切之生產、設備、環境  符合有關的標準／法規、品質計劃及程序 各項品質參數／特性之檢測 製程及設備的核准  判定基準(書面、圖例或標準樣品) 設備維護 特殊製程的規定(操作條件、人員資格、記錄) 製程管制系統 光陽體系目前雖有約160家協力廠商承製各種零組件，但中心工廠本身尚保有若干關鍵性零件之製造，如引擎(engine)、變速箱(gear box)、車架(frame)等  工程標準 圖面管理 檢查基準書、標準樣品 工程計劃、工程品質管理表 治、檢具管理 檢查成績表 作業標準、標準工時  目視管理 部品識別、不良品標識 區域規劃 量檢具顏色管理 生產管制顯示看板  初物管理 新設計、新廠商之部品 設計變更或改善後之部品 加工方式或製造設備變更之部品 實施每日首件檢查製程品管 依據各製程不同的製造方式如圖。 各製程之品質管制 製造方式 管制重點 品管手法 鑄造／鍛造／壓鑄 外形 缺陷 毛邊 操件條件 點檢表 P管制圖 層別法 田口方法 機械製造 尺寸 真圓度 表面粗度 X─R管制圖 製程能力分析 熱處理 硬度、硬化層 金相組織 操作條件 特殊製程管制 試片檢查 抽樣檢查、點檢表 熔 壓 強度 變形量 氣密性 焊接條件 特殊製程管制 抽樣檢查 P管制圖 點檢表 塗 裝 色差 附著性 雜質 前處理 限度樣品 點檢表 u管制圖 柏拉圖 裝 配 裝配性 扭力 性能 欠品 全數檢查 u管制圖 特性要因圖 柏拉圖 FMEA 環境品質 5S活動 公害防治 睦鄰活動  設備管理 全面預防保養(TPM) 刀具管理 量、檢具管理、校正 刀具管理  異常處理流程圖 單位 廠 部 品技部 流 程 資料分析 製程能力分析 不良率、不良原因統計 QC七手法運用 品質週／月會報  改善活動 QCC 提案制度 自動化、電腦化、防呆措施  教育訓練 外訓(品管技術師、品管工程師) 內訓(種子人員培育)，訓練課程內容如表5.2所示 專案改善、優良案例獎  品管種子人員訓練課程 NO. 課 程 內 容 時數(HR) 1 TQM基本理念 6 2 基本統計 12 3 QCNEW QC手法 12 4 製程管制 12 5 抽樣計劃 12 6 推定與檢定 6 7 相關與迴歸 12 8 品質機能展開(QFD) 6 9 實驗計劃法 30 10 田口式品質工程 12 合 計 120 製程分析 失效模式與效應分析(FMEA)─為一種預防性之可靠度設計分析技術，藉由探求失效謀求改進的活動， 包括(1)認識且評估對產品或製程的潛在失效因素及其對品質及客戶滿意度之影響(2)確認可以避免或降低失效機會發生之步驟(3)將過程文書化 風險領先指標(RPN)─為偵測性＊嚴重性＊發生性之乘積 偵測性：目前之設計管制，在零件、配件開始量產前偵測潛在因素之能力，數據填入FMEA表中。 嚴重性：在一個零件、系統、分系統或客戶發生失效之潛在影響程度之分級，數據填入FMEA表中。 發生性：特定原因、機械結構失效發生之機會，數據填入FMEA表中。  FRACAS（Failure Report Analysis , Corrective Action System）:指品質設計執行時，有一種制度，可以提出文書報告，分析失效，擬定改善對策，矯正與預防處理循環不已的作業系統。  RPN是用來評估設計風險的，從1～1000其數字乃指示設計風險之嚴重順序，將數據填入FMEA表中。  FMEA的準備與實施 組成跨部門小組，小組包含設計、製造、裝配、品管、售後服務等部門。 各專業領域中之責任工程師必須直接參與各領域的工程活動。 (1)確認系統、分系統之任務： (2)作成可靠性方塊圖: (3)選定有效之潛在失效模式： (4)推定原因之記入： (5)失效之潛在影響： (6)目前設計管制： (7)風險領先指標： (8)建議行動： 主要目的為減少嚴重性、發生性、偵測性或任何這三種狀況之組合。 降低嚴重性：要做設計變更 降低發生性：去除或控制潛在失效因素、機械結構。 降低偵測性：改善、增加設計管制行動將建議行動及負責建議行動的人與部門及預估完成日期填入FMEA表中。 (9)採取行動： 建議行動完成後，列出簡略的採取行動及完成日期，填於FMEA表中 (10